Ladrillos con alto contenido de alúminaestán hechos de bauxita que se rompe en partículas, se muele hasta obtener un polvo de más de 180 mallas, se mezcla con aglutinante y agua en diferentes proporciones, y luego se le da forma mediante una prensa de fricción, se seca para drenar la humedad y finalmente se procesa a alta temperatura. mediante sinterización.
Sin embargo, la calidad de la bauxita es diferente y la calidad de los ladrillos con alto contenido de alúmina producidos también es diferente. Generalmente dividido en ladrillos con alto contenido de alúmina de primer, segundo y tercer grado y ladrillos con alto contenido de alúmina de grado especial. Diferentes grados, diferentes calidades de materias primas y diferentes temperaturas de cocción.
Una vez formados los ladrillos con alto contenido de alúmina, tienen un contenido de humedad del 3-10 %. Generalmente, los ladrillos con alto contenido de aluminio hechos a máquina tienen un contenido de humedad del 3-4%. Los ladrillos hechos a mano tienen un contenido de humedad de aproximadamente el 10%. Deben secarse antes de cocerse para reducir el contenido de humedad en un 2%. La sinterización a alta temperatura sólo se puede realizar si la temperatura es inferior al 100 %, de lo contrario se producirá una explosión.
En circunstancias normales, los ladrillos formados a mano y vibrados con prensa hidráulica deben secarse primero de forma natural. El cuerpo verde de 10 kg debe secarse de forma natural durante 16 a 24 horas; el cuerpo verde de 10 a 25 kg debe secarse de forma natural durante 36-40 h; el cuerpo verde con un peso unitario de 25 a 40 kg debe secarse de forma natural durante 72 a 96 h. Después del secado natural, debe ingresar al horno de secado para secado a baja temperatura y finalmente ingresar al horno túnel para sinterización.
Sin embargo, los ladrillos secos con alto contenido de alúmina deben apilarse adecuadamente en la vagoneta del horno y luego transportarse al horno túnel. Al cargar las vagonetas del horno, deben embalarse en posición horizontal. Las áreas irregulares se deben alisar con ladrillos y arena, y se deben dejar espacios entre las capas de ladrillos para los canales cortafuegos. La altura de la vagoneta del horno no debe exceder de 1 metro. En principio, el centro es más alto y los lados más bajos. La pila de ladrillos debe ser estable. Evite que los ladrillos se caigan al tirar hacia adelante y hacia atrás.
Los ladrillos con alto contenido de alúmina instalados en la vagoneta del horno ingresan al horno de secado para secarse durante 24 horas y luego ingresan al horno túnel de alta temperatura para su sinterización. Generalmente, la temperatura de sinterización de los ladrillos con alto contenido de alúmina del tercer nivel es 1390-1410 grados. La temperatura de cocción de los ladrillos secundarios con alto contenido de alúmina es de alrededor de 1430-1450 grados, y la temperatura de cocción de los ladrillos refractarios primarios con alto contenido de alúmina es de alrededor de 1450-1480 grados. Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina de grado especial tienen alrededor de 1480-1500 grados.
Independientemente del grado de los ladrillos con alto contenido de alúmina, la temperatura no puede aumentar demasiado rápido. Generalmente, la temperatura anterior a 600 grados es la etapa de baja temperatura y la temperatura debe elevarse lentamente. La velocidad de calentamiento puede ser ligeramente más rápida de 600 a 1200 grados: la velocidad de calentamiento también debe controlarse desde 1200 grados hasta la temperatura de cocción, y la temperatura no se puede elevar durante menos de 2 horas. Después de la sinterización a alta temperatura, la temperatura debe reducirse gradualmente al llegar a la zona de enfriamiento. No se enfríe demasiado rápido.
Los ladrillos con alto contenido de alúmina sinterizados estrictamente de acuerdo con el sistema razonable de calefacción y refrigeración tienen indicadores estables y pequeños errores en apariencia y tamaño.
