El revestimiento de tubería de inserción RH está construido principalmente con unión directa de alta calidad.ladrillos refractarios de magnesia-cromocon buena resistencia al choque térmico y la capa exterior está hecha de una nueva generación de Al2O3-MgO aglutinado con cemento ultra bajo moldeable con excelente rendimiento.
Los ladrillos de magnesia-cromo de unión directa generalmente se refieren a productos hechos de mineral de cromo con bajo contenido de impurezas y arena de magnesia relativamente pura, cocidos a una temperatura superior a 1700 grados, y los granos refractarios están en su mayoría en contacto directo [29 ~ 34]. La composición química de los ladrillos de magnesia-cromo de unión directa tiene pocas impurezas y una alta tasa de unión directa entre granos refractarios, por lo que tienen buena resistencia a la escoria y rendimiento a altas temperaturas. Su resistencia a la escoria se manifiesta específicamente en que el Cr2O3 tiene un alto punto de fusión (alrededor de 2400 grados), y puede formar soluciones sólidas, compuestos de alto punto de fusión o eutécticos bajos con temperaturas de fusión muy altas con muchos óxidos, lo que aumenta la viscosidad de la escoria infiltrada. e inhibe una mayor penetración de la escoria. Al mismo tiempo, el ladrillo de magnesia y cromo de unión directa tiene una excelente resistencia al choque térmico y puede enfriarse con agua a 1100 grados de 4 a 10 veces.
Sin embargo, los ladrillos refractarios de magnesia y cromo también tienen desventajas fatales. El problema de los ladrillos de magnesia-cromo es principalmente la contaminación del medio ambiente por el cromo hexavalente. En presencia de una atmósfera oxidante u óxidos alcalinos fuertes como Na2O, K2O y CaO, el Cr3+ de los materiales refractarios que contienen Cr2O3 se puede convertir en Cr6+. El cromo hexavalente es un carcinógeno anunciado por el Centro Internacional de Investigación del Cáncer y la Organización Estadounidense de Toxicología, y tiene efectos cancerígenos evidentes. El cromo hexavalente puede causar daños a la piel, el tracto respiratorio, los ojos y el tracto gastrointestinal humanos. Al mismo tiempo, el CrO3 también puede existir en forma de fase gaseosa, contaminando el medio ambiente. Además, los ladrillos de magnesia-cromo son productos moldeados, no fundidos integralmente, y es más probable que se formen escoria durante el uso que los moldeables, lo que contamina el acero fundido.
Algunas personas también han aplicado ladrillos refractarios de MgO-C en hornos RH y han obtenido buenos resultados. Japón utiliza ladrillos de MgO-C en el tanque inferior y en la superficie interior del tubo de inmersión del horno RH, y la vida útil del horno ha alcanzado 417 y 94 veces, respectivamente. Si el horno RH no es para refinar acero con contenido de carbono ultrabajo, el revestimiento del tubo de inserción RH utiliza ladrillos de magnesia-carbono con bajo contenido de carbono o ladrillos de magnesia-calcio-carbono con bajo contenido de carbono, que son adecuados en términos de resistencia al choque térmico y penetración de escoria. Resistencia y resistencia a la erosión por escoria alcalina. Esto se debe principalmente a la escasa humectabilidad entre los materiales refractarios que contienen carbono y la escoria, lo que les hace tener buena resistencia a la penetración de la escoria y al desconchado estructural. Al mismo tiempo, el carbono tiene una alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica, y la tensión térmica puede liberarse a tiempo después del calentamiento, de modo que los materiales que contienen carbono tienen una buena estabilidad al choque térmico.
Los materiales que contienen carbono no son propicios para la fundición de acero con muy bajo contenido de carbono y acero limpio. El carbono tiene una alta solubilidad en hierro y es fácilmente soluble en acero fundido, lo que provocará contaminación en el acero fundido. Mientras el horno RH sopla oxígeno para descarburar el acero fundido, el carbono de los ladrillos de magnesia y carbono también se oxida fácilmente, provocando daños al refractario. Al mismo tiempo, también está aumentando el coste de los materiales que contienen carbono. Por lo tanto, desarrollar materiales refractarios respetuosos con el medio ambiente y que ahorren energía para reemplazar los materiales de magnesio y cromo es una tarea importante para la industria del acero y la industria refractaria.
