El conducto de aire terciario del horno rotatorio de cemento es una parte importante. Su función principal es conectar el conducto de aire caliente entre el enfriador y el sistema del horno rotatorio. El entorno de trabajo del conducto de aire terciario es muy duro, incluidas las piezas en forma de Y, los codos y las válvulas de cierre. El daño es grave y las condiciones de uso son las más severas. La principal causa de daño a los materiales refractarios aquí es la erosión, la abrasión y la corrosión de álcali, azufre y cloro causada por gases de alta temperatura que transportan una gran cantidad de polvo y contienen álcali, azufre y cloro. Los materiales refractarios son propensos al desgaste, la soltura y el descascarillado.
Los materiales refractarios para conductos de aire terciarios incluyen ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia, hormigones refractarios resistentes a los álcalis de alta resistencia, hormigones refractarios resistentes al desgaste, piezas prefabricadas hormigonables resistentes al desgaste,placas de silicato de calcio, ladrillos de tierra de diatomeas yHormigones ligeros.
1. Ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia.
Existen cuatro tipos principales de ladrillos resistentes a los álcalis que se utilizan en los hornos rotatorios de cemento: el tipo ordinario, el tipo de alta resistencia, el tipo de bóveda y el tipo de aislamiento térmico. Entre ellos, los ladrillos resistentes a los álcalis que se utilizan en los conductos de aire terciarios son ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia, cuya característica principal es una fuerte resistencia a la erosión alcalina. Sin embargo, con el continuo desarrollo de la industria del cemento, los ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia han sido reemplazados gradualmente por ladrillos de sílice-molibdeno.
2. Moldeable resistente a los álcalis de alta resistencia.
Los refractarios resistentes a los álcalis de alta resistencia tienen propiedades similares a los ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia. Ambos tienen una resistencia a la corrosión alcalina superior y pueden resistir la erosión de los óxidos de metales alcalinos (como K2O y Na2O) a temperaturas medias y altas. El refractario es principalmente una mezcla de agregados y polvos refractarios resistentes a los álcalis, aglutinantes y aditivos.
El mecanismo de resistencia a los álcalis de los materiales refractarios refractarios resistentes a los álcalis es que reaccionan con óxidos de metales alcalinos a altas temperaturas para formar una fase líquida de alta viscosidad, formando una capa protectora similar a un esmalte para evitar la penetración y erosión de las masas fundidas de metales alcalinos.
3. Hormigones refractarios resistentes al desgaste y piezas prefabricadas refractarias resistentes al desgaste
Los refractarios resistentes al desgaste son refractarios con alta resistencia al desgaste. Cuanto menor sea la cantidad de desgaste de los refractarios resistentes al desgaste cuando se mida, mejor será la resistencia al desgaste de los refractarios. El rendimiento resistente al desgaste de los refractarios resistentes al desgaste proviene principalmente del uso de materias primas refractarias como corindón fundido, corindón sinterizado, corindón de circonio fundido, carburo de silicio y nitruro de silicio. Además, para mejorar la rigidez y la resistencia al desgaste del material, generalmente se agregan fibras de acero resistentes al calor.
Las piezas prefabricadas refractarias resistentes al desgaste son productos que se prefabrican con refractarios resistentes a los álcalis en las empresas de producción según las piezas que se utilizarán y luego se transportan al sitio de construcción para el ensamblaje directo. En comparación con los refractarios resistentes al desgaste, el rendimiento de las piezas prefabricadas refractarias resistentes al desgaste es equivalente o incluso superior al de los refractarios. La mayor ventaja de las piezas prefabricadas refractarias resistentes al desgaste es que son fáciles de construir, acortan el período de construcción y ahorran costos de mano de obra.
4. Tablero de silicato de calcio
El tablero de silicato de calcio es un producto aislante y refractario hecho de diatomita y cal como materias primas principales y con fibras de refuerzo añadidas. También se le llama tablero de silicato de calcio. El tablero de silicato de calcio se puede serrar o clavar, y se puede fabricar en formas como tablas, bloques o manguitos.
5. Otros materiales
Además de los cuatro tipos anteriores, los materiales que se utilizan habitualmente en los conductos de aire terciarios incluyen ladrillos de diatomita, hormigón ligero, ladrillos de sílice y molibdeno y otros materiales. En las necesidades reales de construcción de mampostería, es necesario cumplir con los requisitos de trabajo reales de los tres conductos de aire, seleccionar los materiales refractarios adecuados y cooperar con un estricto control de construcción y métodos de horno correctos para crear un sistema de producción de horno rotatorio de cemento de larga duración.
