Ladrillos de carbono y magnesia de aluminio.Son productos sin quemar hechos de clinker de bauxita especial con alto contenido de alúmina, magnesia fundida o magnesia sinterizada y grafito como materia prima, y resina fenólica líquida como aglutinante. Indicadores físicos y químicos de los ladrillos de carbono de aluminio y magnesio Sobre la base del desarrollo de los ladrillos de carbono de aluminio y magnesio, se desarrollaron ladrillos de carbono de espinela de aluminio y magnesio para cuchara. Los ladrillos de aluminio y magnesio y espinela de carbono son ladrillos con una cierta proporción de espinela de magnesio y aluminio presintetizada agregada al material del ladrillo, y su rendimiento es mejor que el de los ladrillos de aluminio y magnesio de carbono del mismo grado.
1. Características de los ladrillos de carbono de aluminio y magnesio.
Como material refractario para el revestimiento de un horno de refinación, los ladrillos de aluminio y magnesia-carbono aprovechan al máximo la fuerte resistencia a la erosión de la escoria de la magnesia y la baja expansión y alta conductividad térmica del carbono, compensando el defecto de la escasa resistencia al desconchado de la magnesia. El excelente desempeño de los ladrillos de aluminio-magnesio-carbono es el siguiente:
(1) MgO y C no tienen relación eutéctica a alta temperatura. El punto de fusión del carbono está por encima de los 3000 grados y el punto de fusión del MgO alcanza los 2800 grados. Ambas son materias primas refractarias con excelente resistencia a altas temperaturas.
(2) Excelente resistencia a la corrosión por escoria alcalina. El MgO tiene una fuerte resistencia a la escoria alcalina y a la escoria con alto contenido de hierro. Al mismo tiempo, el ángulo de humectación del grafito con la escoria es grande, la escoria no es fácil de penetrar y la capa metamórfica es delgada.
(3) Al2O3 reacciona con MgO en la matriz a alta temperatura para formar espinela de aluminio y magnesio. MA spinel tiene un módulo elástico pequeño y un coeficiente de expansión térmica pequeño. Puede transferir la espinela MF secundaria en periclasa y se acompaña de expansión de volumen. Puede bloquear los poros e inhibir una mayor penetración de escoria.
Una gran cantidad de CaO en la escoria reacciona con Al2O3 para formar CA6 columnar de alto punto de fusión y una pequeña cantidad de CA2. Con la formación de minerales como el CA, se consume una gran cantidad de CaO en la escoria, lo que aumenta la viscosidad de la escoria y reduce la permeabilidad de la escoria. Al mismo tiempo, la espinela en la matriz a alta temperatura puede capturar FeO y MnO en la escoria para formar una solución sólida de espinela, que puede mejorar aún más la resistencia a la escoria de los ladrillos de carbono de aluminio y magnesio. Los ladrillos AMC tienen ciertas propiedades de expansión, por lo que las juntas de los ladrillos quedan herméticas y la integridad es buena después de su uso.
2. Problemas de los ladrillos de aluminio, magnesia y carbón en la aplicación de la cuchara.
La mayoría de los revestimientos de trabajo de cucharones refinados grandes y medianos en China utilizan ladrillos de carbono de aluminio y magnesio. Debido al alto contenido de carbono de los ladrillos de aluminio y magnesio, puede tener un efecto de mejora del carbono en el acero fundido, afectando la fundición de acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido ultra bajo de carbono y otras variedades de acero. Al mismo tiempo, su conductividad térmica es muy grande, lo que también aumentará la caída de temperatura del acero fundido, lo que no favorece el control de temperatura de la tecnología de fundición. Los ladrillos de cuchara de aluminio y magnesio y carbono reaccionan químicamente con Al2O3 y MgO en la matriz para generar espinela de aluminio y magnesio, lo que hace que el volumen del producto se expanda, lo que genera tensión en el revestimiento de trabajo de la cuchara durante el uso, lo que provoca que la estructura del ladrillo se desprenda. afectando la seguridad de uso.
Para mejorar la competitividad del mercado, la planta siderúrgica Ma Steel No. 3 agregó un conjunto de sistemas de refinación LF para realizar calentamiento por arco, agitación de gas y refinación en horno para ajustar la composición. Al fortalecer las condiciones de reacción cinética y termodinámica, el acero fundido puede purificarse y uniformarse en poco tiempo, logrando el efecto de refinación. Debido a la agitación y el decapado a alta temperatura, la fuerte erosión de la escoria alcalina y la inmersión prolongada del acero fundido durante el refinado, el entorno de trabajo del revestimiento de la cuchara se vuelve muy severo. Para cumplir con el uso normal del sistema de refinación LF de la planta siderúrgica Ma Steel No. 3 y las condiciones de trabajo de la cuchara, se desarrolló especialmente un ladrillo de revestimiento de aluminio, magnesio y carbono de larga duración para la cuchara. Los ladrillos de cuchara de la serie Al2O3-MgO-C para revestimiento de cucharas tienen las características de buen rendimiento a altas temperaturas, buena resistencia a la escoria y estabilidad al choque térmico.
