Como equipo de sinterización comúnmente utilizado en la industria cerámica, los hornos de rodillos desempeñan un papel importante en el proceso de producción de productos cerámicos. Sin embargo, en los hornos de rodillos de muchas fábricas de cerámica, elladrillos refractariosen el techo del horno y en las paredes laterales de la sección frontal de la zona de cocción suelen presentar distintos grados de abombamiento, delaminación y desconchado, especialmente en la parte superior del horno. La corrosión de los ladrillos refractarios no sólo afecta la vida útil de los ladrillos del horno, sino que también afecta gravemente la calidad de las baldosas cerámicas si se cae la escoria de ladrillo en capas de la parte superior del horno. ¿Cuáles son las causas de la corrosión de los ladrillos refractarios en hornos de rodillos? ¿Cómo hacer mejoras técnicas?
Se seleccionaron muestras de prueba de dos hornos con corrosión de ladrillos refractarios en diferentes fábricas de cerámica, y se utilizó el método de análisis espectroquímico de fluorescencia de rayos X para realizar análisis de fase física en los ladrillos originales y fragmentos descascarados de los dos ladrillos refractarios, y el proceso de corrosión de Se encontraron los ladrillos refractarios refractarios. Se forman compuestos que contienen elementos de potasio, sodio y zinc: espinela de zinc-aluminio, leucita, sodalita, ortoclasa de potasio, feldespato y otros compuestos.
La corrosión de los ladrillos refractarios que recubren los hornos de rodillos cerámicos es causada principalmente por la erosión del vapor del compuesto de metal alcalino y del vapor del compuesto de zinc en el gas del horno. Estos gases corrosivos se depositan en los poros y juntas de los ladrillos refractarios y reaccionan químicamente con alúmina, sílice y otros componentes del cuerpo del ladrillo refractario para formar nuevos compuestos. La mayoría de los cristales de mullita del cuerpo del ladrillo se descomponen, lo que provoca cambios en la composición química y la estructura del cuerpo. Debido a que el coeficiente de expansión de la capa erosionada de ladrillos refractarios refractarios es muy diferente al de los ladrillos refractarios originales, los ladrillos se abombarán, se deslaminarán y se desprenderán.
Para solucionar el problema de corrosión de los ladrillos refractarios que recubren el horno de rodillos cerámicos, se proponen las siguientes medidas de mejora técnica:
(1) Aumentar la densidad de los ladrillos refractarios refractarios. Los ladrillos refractarios de alta densidad tienen una porosidad más pequeña, lo que puede reducir la permeabilidad de los gases de combustión, reduciendo así la erosión de los componentes corrosivos de los ladrillos y mejorando la resistencia a la corrosión de los ladrillos.
(2) Utilice ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina. Por ejemplo, los ladrillos con alto contenido de alúmina, los ladrillos de corindón, los ladrillos de bolas huecas de alúmina, etc. tienen un alto contenido de alúmina y buena resistencia a los álcalis, y pueden resistir eficazmente la corrosión de los gases de metales alcalinos.
(3) Utilice ladrillos resistentes a los álcalis. Los ladrillos resistentes a los álcalis tienen una excelente resistencia a la erosión alcalina y pueden reaccionar con compuestos alcalinos en el gas del horno a una cierta temperatura y formar rápidamente una capa de esmalte protectora densa y cerrada en la superficie del ladrillo. Esta capa protectora de esmalte puede prevenir la infiltración continua de álcali, evitar daños por "agrietamiento alcalino" en el cuerpo del ladrillo y mejorar la resistencia a la corrosión de los ladrillos refractarios.
(4) Rocíe pintura refractaria resistente a los álcalis sobre la superficie de los ladrillos refractarios. Los recubrimientos refractarios resistentes a los álcalis pueden resistir la erosión del vapor de metales alcalinos. Al rociar recubrimientos refractarios resistentes a los álcalis sobre la superficie de los ladrillos refractarios, se puede formar una capa protectora en la superficie de los ladrillos refractarios, lo que puede reducir la porosidad de la superficie del ladrillo y reducir el impacto de los componentes corrosivos sobre los ladrillos. Corrosión, muy indicado para hornos donde los ladrillos refractarios se han corroído. Durante la construcción, es necesario pulir la capa de corrosión antes de pulverizar. Esta medida puede reducir el tiempo y el costo del mantenimiento del horno y extender la vida útil de los ladrillos refractarios.
