Causas de corrosión del revestimiento de hornos eléctricos durante el uso normal.
Durante la fundición normal, el revestimiento del horno está en contacto directo con el acero fundido a alta temperatura y la escoria, y las condiciones de trabajo son muy duras. Las razones del daño al revestimiento del horno son:
(1) Descantillado térmico causado por la radiación del arco y la erosión química a altas temperaturas.
(2) El efecto abrasivo de la escoria fundida, el acero fundido y el gas del horno en el revestimiento del horno.
(3) Erosión química del revestimiento del horno por escoria fundida.
(4) Descamación provocada por cambios de temperatura.
(5) Agrietamiento causado por la descomposición de la composición mineral del propio ladrillo del revestimiento del horno.
(6) Colisión mecánica y erosión del revestimiento del horno al agregar chatarra de acero y hierro fundido.
El proceso de erosión deladrillo de magnesia y carbonos durante la fundición en horno eléctrico
Los ladrillos de magnesia-carbono están hechos de magnesia calcinada o magnesia fundida y materiales de carbono (principalmente grafito completamente cristalizado), preparados y presurizados con resina como aglutinante y formados después del tratamiento térmico. Para mejorar la resistencia a la oxidación, a menudo se añaden metales u otros antioxidantes a los ladrillos de carbono de magnesita.
El proceso básico de erosión de ladrillos de carbono y magnesio durante el uso de hornos eléctricos es:
(1) Los ladrillos de magnesia-carbono se dividen en tres capas después de la reacción: capa de ladrillo original (el cuerpo del ladrillo que no ha reaccionado) - capa de descarburación (el MgO interno y el carbono sufren una reacción de autoconsumo) - capa densa (la parte en contacto con escoria siderúrgica).
(2) El MgO y el carbono dentro del ladrillo de carbono de magnesita sufren una reacción de autoconsumo a alta temperatura:
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) Los óxidos de la escoria reaccionan directamente: (Fe2O3)+C ladrillo en escoria=2(FeO)+{CO}
El óxido de magnesio se reduce a gas magnesio y migra a lo largo de los poros del material refractario a la superficie donde se oxida secundariamente a MgO, y forma una estructura petrográfica de alta viscosidad con otros elementos impuros en el medio del ladrillo de carbono de magnesia, que se comúnmente conocida como capa densa. Los procesos de erosión son los siguientes:
(1) Desgaste físico.
Durante el proceso de soplado del convertidor, el movimiento del gas físico del horno de escoria de acero provoca que el desgaste físico y mecánico de estas estructuras petrográficas se desprenda y entre en la escoria.
(2) Ataque químico.
La reacción química es que varios componentes en el medio de la escoria reaccionarán con la capa densa de los ladrillos. FeO puede promover la disolución y transferencia de magnesia al centro de la escoria y aumentar la erosión de los ladrillos de magnesia-carbono.
(3) El efecto de la temperatura sobre la erosión.
Cuanto mayor es la temperatura, la viscosidad de la escoria de acero disminuye, la erosión física se intensifica y la capa de descarburación se profundiza, provocando que la erosión se intensifique.
El mecanismo de pérdida de ladrillos de magnesia-carbono revestidos con hornos eléctricos.
Generalmente, los ladrillos de carbono magnético están hechos de magnesia de alta calidad con grafito, silicio, carburo de silicio y otros aditivos de alta pureza, y se prensan con resina fenólica como aglutinante. Los requisitos básicos para los ladrillos de magnesita y carbono para hornos eléctricos son:
(1) La conductividad térmica es baja para garantizar una menor pérdida de calor y mejorar la eficiencia térmica del horno eléctrico;
(2) Alta resistencia a los coeficientes de corrosión termoquímica y termofísica, lo que requiere una buena estabilidad del volumen;
(3) Resistencia a la escoria, pelado, oxidación y alta resistencia a la compresión, lo que resulta en un bajo consumo y una larga vida útil.
Al hornear un nuevo revestimiento de horno, se producirán las siguientes reacciones principales cuando la temperatura del revestimiento del horno alcance los 750 grados:
1. Principalmente porque el gas magnesio y el monóxido de carbono generados migran al área de alta temperatura a lo largo de los poros. 2. En la superficie de la pared del horno, el gas magnesio es nuevamente oxidado por compuestos de terbio a óxido de magnesio y forma una litología de alto punto de fusión con otros compuestos traza en los ladrillos de carbono de magnesia. compuesto.
Por lo tanto, controlar el sistema de temperatura del horno y evitar una gran cantidad de reacción 1 es la clave para mantener la estabilidad del volumen de los ladrillos de carbono y magnesio. Esto es muy importante ya sea en un convertidor o en un horno eléctrico.
