Ladrillo con alto contenido de alúminaEl moldeado se forma generalmente mediante una prensa de fricción o una prensa de ladrillos automática de más de 300 T. La característica más importante de las grietas causadas por la forma del ladrillo, el molde de moldeado, la distribución desigual, el funcionamiento y la presión es una fuerte regularidad, y la profundidad, la posición y la dirección de las grietas son básicamente las mismas.
1 Razones para la forma del ladrillo:Dado que se prensan diferentes formas de ladrillos con diferentes moldes, el diseño de la estructura del molde con agujeros, lengüetas, ranuras o esquinas no es razonable. Hay muchas lengüetas y ranuras y no es fácil de formar en el lado del molde. Los lados del molde en ambos lados son placas móviles, que son muy fáciles de provocar grietas después del desmoldeo.
2 Diseño irrazonable del molde de moldeo:Dado que el diseño del molde de moldeo carece de ranuras y orificios de escape, es probable que se produzcan grietas cuando se moldea y se forma el ladrillo en bruto.
3 Instalación y uso irrazonables de moldes de moldeo:La instalación del molde no es razonable, los ladrillos en bruto son propensos a agrietarse cuando se moldean y moldean. Durante el uso del molde, el molde se desgasta y el modelo y la arcilla se frotan entre sí durante el proceso de moldeo. El acabado de la superficie y la dureza de la pared del molde se desgastan hasta cierto punto, lo que es fácil de provocar grietas en los agujeros, lengüetas, ranuras o esquinas.
4 razones para una distribución desigual:La distribución desigual puede provocar fácilmente diferentes densidades en los bordes y las partes medias de la pieza bruta de ladrillo con alto contenido de alúmina. Durante el proceso de secado, la densidad del área circundante es menor que la del medio y la temperatura del borde es mayor que la temperatura del medio, lo que conduce a una rápida evaporación de la humedad en el borde y una evaporación lenta de la humedad en el medio, lo que da como resultado una situación en la que la tasa de deshidratación del borde es mayor que la del medio. Cuando el borde se deshidrata y se encoge demasiado rápido, aparecerán grietas en el borde de la pieza bruta.
5 razones para la operación de moldeo y la presión de moldeo:Durante la operación de moldeo, se utilizan "golpe rápido de corto alcance" y "golpe duro de rango completo". Aunque la mayor parte del gas se agota, una pequeña parte del gas todavía está comprimida y no se agota por completo. Cuando esta presión excede la resistencia a la fractura del ladrillo en bruto, provocará grietas transversales internas en el ladrillo en bruto.
Medidas de mejora
1. Para ladrillos con agujeros, lengüetas, ranuras o esquinas, se pueden diseñar parámetros de chaflán y conicidad adecuados, y se puede cepillar una pequeña cantidad de mezcla de grafito y aceite en el molde frontal para facilitar el desmoldeo del ladrillo y reducir las grietas causadas por un diseño de estructura de molde poco razonable.
2. Diseñar razonablemente el molde y procesar ranuras de escape de 2 mm (ancho) × 1 mm (profundidad) en todos los lados de la placa superior e inferior, con un espaciado de 100 mm, para facilitar la descarga de gas durante las operaciones de moldeo y reducir las grietas cuando los ladrillos con alto contenido de alúmina se moldean y desmoldan. Además de procesar ranuras de escape en el molde, todos los productos tienen orificios de escape adicionales en la superficie de la placa superior, con un diámetro de 6 mm a qb15 mm, distribuidos a intervalos de 100 a 150 mm a lo largo de la dirección de la longitud. Longitud < ￣230 mm, 1; 230 a 400III1TI, 2; > 400 mm, 3. Y procesar canales horizontales de 5 mm (ancho) × 2 mm (profundidad) en la superficie que no funciona para facilitar el escape. Al tomar las medidas de mejora anteriores, las grietas internas generadas durante el prensado de la pieza en bruto del ladrillo se reducen en gran medida.
3. El molde de formación se instala de manera razonable y un inspector de calidad del modelo a tiempo completo es responsable de la inspección y aceptación in situ del modelo, y se lleva a cabo la medición del tipo y tamaño de ladrillo del modelo, y se registra la situación de aceptación uno por uno. Al mismo tiempo, se refuerza la inspección del uso del molde y se suelda a tiempo el molde con un alto grado de desgaste para reducir las grietas del molde del producto semiacabado causadas por el desgaste del molde. Para variedades con formas de ladrillo complejas, la dificultad de producción se puede reducir mediante medidas como la mejora del modelo, y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
4. Durante la operación de formación, preste atención a la distribución uniforme, de modo que la densidad de las partes del borde y del medio del bloque de ladrillo de alta alúmina sea básicamente la misma y reduzca las grietas causadas por la diferente densidad del cuerpo del bloque y la parte media durante el proceso de secado.
5. Durante la operación de formación, presione el ladrillo de acuerdo con los procedimientos operativos, primero ligero y luego pesado, presurice lentamente, asegúrese de la cantidad de presiones y tenga cuidado de no "golpear rápidamente a corto alcance" ni "golpear con fuerza a todo alcance" para reducir la generación de grietas internas.
