La cuchara de hierro fundido se coloca debajo de la boca del horno eléctrico y el hierro fundido fundido por el horno eléctrico fluye hacia la cuchara para su transferencia.
La temperatura del hierro fundido en el cucharón es generalmente de 1300 a 1450 grados. El revestimiento de la cuchara de hierro fundido se erosionará y desgastará por el hierro fundido a alta temperatura, y el estrés térmico causado por el choque térmico provocará daños por expansión térmica. Durante el período en que la cuchara de hierro fundido esté llena de hierro fundido, estará sujeta a erosión química por el hierro fundido y escoria y oxidación por el aire.
La selección de materiales es muy importante. Cuando el hierro fundido está contenido en el hierro fundido, se dañará por la erosión y la oxidación a alta temperatura. Después de vaciar el hierro fundido, la temperatura bajará bruscamente, lo que provocará que el revestimiento del horno se enfríe. El revestimiento se somete repetidamente a enfriamiento rápido, calor rápido y erosión por escoria de hierro. El revestimiento debe estar hecho de ladrillos refractarios o hormigones refractarios con buena resistencia al choque térmico, a la erosión y a la oxidación.
Según el tamaño del forro,ladrillos refractariosPara el revestimiento del horno se seleccionan diferentes materiales, como ladrillos de arcilla, ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de magnesia y ladrillos de magnesia-carbono. Todo el revestimiento también está fabricado con calcinables refractarios. El revestimiento es de calcinables de bajo contenido de cemento y la capa de trabajo es de aluminio carbonizado. Calcinable de silicona o calcinable de espinela.
La vida útil de los revestimientos de bolsas construidos con ladrillos refractarios está relacionada con la calidad de los ladrillos refractarios refractarios utilizados. Las bolsas pequeñas generalmente están hechas de ladrillos de arcilla o ladrillos con alto contenido de aluminio. Los ladrillos de arcilla tienen un buen comportamiento ante el choque térmico y un bajo costo, pero su resistencia a la corrosión no es muy fuerte y su vida útil tampoco es muy larga. La vida útil del revestimiento de ladrillos con alto contenido de alúmina será más larga que la del ladrillo de arcilla. Pero si el paquete es grande, se deben utilizar ladrillos de carburo de silicio y aluminio, pero el costo total es mayor. El uso de ladrillos no provocará una contracción secundaria a altas temperaturas y la resistencia y la corrosividad también tienen buenos resultados.
Sicalcinables refractariosSe utilizan en su conjunto, se puede solucionar el problema de las juntas de mortero en los ladrillos refractarios. El vertido general tiene una fuerte estanqueidad al aire. Si se selecciona el material refractario moldeable, la vida útil no es menor que la de los ladrillos refractarios refractarios de alta calidad. Pero debemos considerar las cuestiones de hornear y juzgar los bollos. Si se utilizan hormigones refractarios de generación noroeste, no se pueden utilizar hormigones refractarios para revestimiento porque el clima no lo permite.
La conveniencia de utilizar hormigón refractario o ladrillos refractarios no depende del método de construcción. La clave está en la calidad del material refractario moldeable o ladrillo refractario refractario utilizado. Es importante considerar que la clave para la selección del material es una buena resistencia al choque térmico, una fuerte resistencia a la erosión por escoria y una baja resistencia a la expansión térmica. Ya sean moldes refractarios o ladrillos refractarios, cada uno tiene sus propias características, ventajas y desventajas, y la clave es elegir el material adecuado. , y al mismo tiempo, las condiciones regionales son lo más importante a considerar.
