La cámara de combustión del incinerador de gas para residuos está revestida con una capa de material refractario, que también se basa en el método de selección de materiales refractarios para el revestimiento de hornos de calefacción industriales. Este tipo de incineración de gas residual no es como el horno de fundición en la industria del acero, que tiene erosión de fusión de alta temperatura y daños por desgaste físico. Los pasos de incineración del incinerador de gas residual se dividen básicamente en tres etapas: precalentamiento, combustión y enfriamiento.
La selección razonable de la estructura de revestimiento del incinerador no solo puede bloquear efectivamente la penetración del gas de combustión y evitar la corrosión de punto de rocío a baja temperatura, sino también lograr un buen efecto de aislamiento térmico y extender la vida útil del horno del revestimiento del horno. En la actualidad, hay dos tipos principales de revestimientos para los hornos: uno son ladrillos refractarios, molestables refractarios y revestimientos de tablero de fibra de cerámica; Adecuado para temperaturas de combustión superiores a 1200 grados, y el otro es un entorno de incineración de 900 grados de baja temperatura que puede usarmódulo de fibra de cerámicaEstructura del revestimiento.
Como un revestimiento de aislamiento liviano y eficiente, el revestimiento de bloque de fibra de cerámica tiene las siguientes ventajas de rendimiento técnico en comparación con los revestimientos refractarios tradicionales:
(1) baja densidad en masa. El revestimiento del horno de módulo de plegado de fibra de cerámica es más del 70% más ligero que el revestimiento de ladrillo de aislamiento ligero y del 75% al 80% más ligero que el revestimiento liviano, lo que puede reducir en gran medida la carga en la estructura del acero del horno y extender la vida útil del horno.
(2) baja capacidad térmica. La capacidad térmica de la fibra de cerámica es solo 1/7 de la del revestimiento ligero resistente al calor y al ladrillo de cerámica de arcilla liviana, lo que reduce en gran medida el consumo de energía en el control de operación de temperatura del horno, especialmente para los hornos de calefacción intermitentes.
(3) Baja conductividad térmica. The thermal conductivity of the ceramic fiber module is less than 0.11 W·(m·K) at 400 degree , less than 0.22 W·(m·K) at 600 degree , and less than 0.28 W·(m·K) at 1000 degree , which is about 1/8 of lightweight clay brick and 1/10 of lightweight Castable resistente al calor.
(4) Excelente resistencia al choque térmico y resistencia a la vibración mecánica. Los módulos plegables de fibra de cerámica son flexibles y tienen una excelente resistencia a las fluctuaciones de temperatura graves y vibraciones mecánicas.
(5) Construcción fácil. Las uñas de anclaje son fáciles de soldar, y su método especial de anclaje resuelve el problema de la instalación lenta de módulos tradicionales. Después de que los módulos plegables se desaniman, se apretarán entre sí en diferentes direcciones sin generar espacios. El revestimiento del horno no necesita secarse o mantenerse y se puede usar directamente después de la instalación.
La desventaja de los módulos de fibra de cerámica utilizados para los incineradores es que la resistencia máxima a la exploración de gases de combustión es de 25 m/s, y su resistencia al gas de combustión de alta velocidad disminuye con el aumento de la temperatura de funcionamiento. El revestimiento de la superficie de cepillado o pulverización en la superficie del módulo de plegamiento de fibra de cerámica el revestimiento del horno puede mejorar la resistencia al fregado de gases de combustión e intrusión de gases de combustión del revestimiento del horno del módulo de fibra hasta cierto punto; Sin embargo, dado que la contracción de algunos recubrimientos superficiales a altas temperaturas es inconsistente con el módulo, los recubrimientos a menudo se agrietan y se caen durante la operación del equipo. Por lo tanto, se recomienda no usar recubrimientos superficiales para mejorar la resistencia a la erosión del humo de los módulos de fibra. Si es necesario, se debe usar un endurecedor de superficie coincidente para mejorar la resistencia a la erosión del humo del revestimiento del módulo de fibra.
