Topower Aislamiento acero inoxidableancla refractariaPara la venta, un cliente en Corea pidió 20 toneladas
Los anclajes refractarios son los esqueletos que soportan el revestimiento refractario de equipos térmicos o bloques prefabricados refractarios para mejorar el revestimiento refractario y resistir cargas estáticas, tensiones térmicas, expansión mecánica y vibraciones mecánicas. ¿Qué problemas de los anclajes afectarán directamente la vida útil y la seguridad del revestimiento refractario?
01Desviación dimensional de la fabricación de anclajes
Generalmente, los anclajes se producen en grandes cantidades, pero el equipo de procesamiento es relativamente simple y la gerencia no es plenamente consciente de ello, lo que resulta en una baja precisión del producto, un diámetro pequeño y un espesor delgado. Las propiedades mecánicas de tales productos son relativamente bajas. Al realizar el pedido, las empresas cementeras normalmente sólo exigen el tamaño y el peso. Se recomienda que las empresas consulten las normas estándar de diámetro de acero redondo al aceptar anclajes. Cuando el fabricante del anclaje suministra materiales, el tamaño del material debe controlarse estrictamente y se deben implementar métodos y procedimientos de inspección. Cuando la empresa acepta anclajes planos de acero, se debe verificar la desviación dimensional del espesor y ancho del material. Al aceptar materiales y productos terminados, generalmente se utilizan calibradores vernier y reglas de acero para verificar el diámetro y la longitud, respectivamente.
02 Forma de fabricación de anclajes
Uno de los problemas en la construcción del revestimiento de hornos es que la estructura de los anclajes no cumple con los estándares. Los requisitos flexibles sobre los ángulos geométricos y las curvaturas de los anclajes facilitarán la fabricación y la producción, pero traerán pérdidas económicas a la línea de producción de cemento. Los calcinables y anclajes refractarios de equipos térmicos experimentarán liberación de tensión, expansión y contracción durante los cambios de temperatura normales y altos durante la operación. Si los ángulos geométricos y las curvaturas de los anclajes tienen grandes desviaciones, su liberación de tensión, expansión y contracción serán diferentes. Esta diferencia provocará grietas en los moldeables refractarios, holgura y desprendimiento prematuro, y eventualmente provocará el fenómeno de la cáscara roja de los equipos térmicos. Por lo tanto, los requisitos estrictos sobre la forma de fabricación de los anclajes son una cuestión importante relacionada con la vida útil de los moldes refractarios.
03 Material de los anclajes
En las pruebas de materiales de anclajes, generalmente encontramos que el contenido de Ni y Cr es bajo, y también hay una distribución desigual del contenido de los componentes del elemento, lo que afectará las propiedades mecánicas y la resistencia al calor del material, reduciendo así la vida útil de los moldes retenidos. El equipo de inspección del material de anclaje generalmente utiliza espectrómetros portátiles o de escritorio, y el rango de inspección y el nivel de precisión son ligeramente diferentes. Antes de la inspección, se debe utilizar una muestra de calibración para verificar la precisión del equipo de prueba y verificar la precisión.
04 Soldadura de fabricación de anclajes
Uno de los factores que afectan la calidad de la construcción del revestimiento del horno es que la soldadura del anclaje refractario no cumple con los estándares. La estructura del anclaje es simple y los requisitos de soldadura a menudo se ignoran en la producción. Ignorar los requisitos de soldadura es esencialmente ignorar el papel de la estructura del anclaje, lo que hará que la capacidad de carga del anclaje sea baja y no pueda soportar cambios de peso y carga térmica. Por lo tanto, al soldar anclajes, por un lado, la selección de los materiales de soldadura debe cumplir con los principios de soldadura de los materiales y, por otro lado, es necesario evitar salpicaduras, escoria de soldadura, grietas, socavaduras y limpieza del revestimiento.
05 Planos de diseño y especificaciones de anclajes.
Los dibujos de diseño y las especificaciones de los anclajes no están unificados y el fabricante pensará que el producto es muy arbitrario, por lo que el método de procesamiento y la selección del material también son arbitrarios y la precisión dimensional también es diferente. Los materiales incluyen estirado en frío, laminado en caliente, acero redondo brillante y acero redondo negro. Los dibujos de diseño de anclajes tienen en su mayoría tolerancias libres. Dado que el rango de tolerancias libres es relativamente grande, la comprensión de los fabricantes también es desigual y los tamaños y formas de los anclajes producidos serán diferentes. Por lo tanto, se recomienda que al diseñar anclajes, los requisitos de tamaño estén unificados y claros, lo que no solo es conveniente para los fabricantes tener requisitos que implementar, sino también para que los inspectores de calidad tengan una base clara para verificar la precisión dimensional de cada uno. parte. Las tolerancias libres pueden consultar las disposiciones pertinentes de GB/T1804-1992 "Tolerancias no marcadas de dimensiones lineales".
06 Método de inspección por muestreo para la inspección de calidad de anclajes
El método de inspección por muestreo para la inspección de la calidad de los anclajes refractarios debe ser eficaz y científico. Para una determinada variedad con una gran cantidad, la inspección por muestreo se puede realizar mediante muestreo intencional, muestreo aleatorio, muestreo aleatorio estratificado, muestreo primario, muestreo secundario y otros métodos, y cada tipo debe inspeccionarse tanto como sea posible. La gran cantidad de muestras debería ser mayor para aumentar la representatividad del muestreo por lotes. El procedimiento de inspección de calidad de los anclajes es: material de los anclajes → apariencia → diámetro o espesor, longitud, ángulo, curvatura, etc.; el análisis de componentes de anclajes requiere la conservación de registros de análisis espectrales originales para una fácil trazabilidad durante el uso futuro; al mismo tiempo, se requiere aportar documentos de calidad como el certificado de fábrica de materias primas de los anclajes correspondientes y la hoja de ensayo de composición de elementos; Las pruebas de control puntual y los métodos y requisitos de muestreo para los anclajes deben ser lo más completos posible, es decir, se deben conservar muestras para cada material y para lotes grandes, y la intensidad y el alcance del muestreo deben aumentarse adecuadamente.
