Para potenciarLadrillo refractario con alto contenido de alúminaEn venta, cliente iraní pide 22 toneladas
Ladrillo de alúmina refractario de alta calidad, ladrillo de alúmina con alto contenido de aluminio ampliamente utilizado para hornos industriales.
Composición mineral y problemas de agrietamiento de ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina
La composición mineral de los ladrillos con alto contenido de alúmina está determinada por la bauxita utilizada. La composición mineral del clínker es generalmente mullita, corindón y fase vítrea. La composición teórica de la mullita es Al2O2.8%, SiO4.2% y su temperatura de descomposición por fusión es de 1840 grados. Tiene cristales en forma de aguja, una estructura de red cruzada y exhibe buena resistencia a alta temperatura. El corindón existe en forma de -Al2O3, con un punto de fusión de 2050 grados, una dureza de Mohs 9 y se encuentra en forma de cristales granulares y columnares. Tiene buena estabilidad química y tiene cierta resistencia a la escoria ácida y alcalina. El corindón existe en forma de -Al2O3, con un punto de fusión de 2050 grados, una resistencia de Mohs 9 y se encuentra en forma de cristales granulares y columnares. Tiene una excelente estabilidad química y cierta resistencia a las cenizas volantes ácidas y alcalinas.
Independientemente de las materias primas, ya sean ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, ladrillos aislantes, ladrillos de arcilla, etc., con alta resistencia y densidad relativa. Incluso si la fabricación es perfecta, si no se utiliza correctamente durante la construcción o la aplicación, también provocará grietas. Hoy compartiré con ustedes dos razones comunes de las grietas.
1: El agrietamiento instantáneo de los ladrillos refractarios con alto contenido de aluminio, profesionalmente hablando, se llama agrietamiento por choque térmico. Este tipo de cosas también ocurren en la vida. Las botellas de vidrio en el refrigerador explotarán en un instante cuando se calienten repentinamente con fuego. Lo mismo ocurre al revés. De manera similar, los ladrillos refractarios con alto contenido de aluminio también se agrietarán en un instante cuando se los someta repentinamente a una fuerza o temperatura que no puedan soportar.
2: Grietas de superficiales a profundas. Este proceso es muy lento. ¿Por qué los hornos industriales de uso común deben inspeccionarse cada año? Porque los ladrillos refractarios con alto contenido de aluminio desarrollarán grietas gradualmente después de varias cocciones, y luego se caerán, se agrietarán y finalmente reportarán pérdidas. Esto se debe a que el horno industrial libera constantemente golpes sobre él, lo cual es inevitable en el proceso de aplicación del producto.
Las propiedades físicas de alta temperatura no dependen completamente del contenido de Al2O3 en los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, sino más bien de la forma del cristal y del número, composición y viscosidad de la fase de vidrio intercalada. Los experimentos de relajación de tensiones o la investigación sobre la tasa de deformación por rigidez y la tasa de deformación por fractura de los ladrillos con alto contenido de alúmina muestran que las propiedades físicas de alta temperatura de los ladrillos de corindón de circonio son mejores que las de los ladrillos con alto contenido de Al2O3. Aunque el tipo LZ-75 de ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina produce una gran cantidad de cristales de corindón de alto contenido refractario en formas granulares y columnares, la resistencia de su estructura económica interna no es inferior a la de la estructura de corindón de circonio, pero bajo el efecto de la tensión del suelo, una pequeña cantidad de líquido de vidrio intercalado entre los cristales provoca una carga, lo que resulta en una deformación estructural y una resistencia a la compresión reducida. Los ladrillos de corindón de circonio, como LZ-65 y LZ-55, están hechos principalmente de cristales de corindón de circonio, que son fibrosos y forman una estructura de red cruzada. Durante el llenado de la fase de vidrio entre capas, pueden soportar tensiones, no son fáciles de deformar y tienen una buena resistencia a la compresión a alta temperatura, especialmente los ladrillos hechos de materiales de silimanita. La pureza del material es alta. Después de la cocción, el corindón de circonio y el SiO2 se convierten. A excepción de una pequeña cantidad de SiO2 y una traza de residuo para formar una fase de vidrio, el resto de SiO2 se convierte en calcita y se llena en los cristales de corindón de circonio, que se expanden después del enfriamiento. Este ladrillo muestra una buena resistencia a la relajación de tensiones en el uso a largo plazo. Aunque el ladrillo LZ-48 se convierte en cristales de corindón de circonio, está envuelto por una gran cantidad de fase de vidrio, por lo que la tenacidad al impacto a alta temperatura es débil, pero la resistencia a la compresión a temperatura ambiente es buena. Por lo tanto, la tasa de relajación de tensión constante es diferente. La temperatura del punto de inflexión del ladrillo LZ-75 es de 1120-1130 grados; la temperatura del punto de inflexión del ladrillo LZ-48 es de 1050 grados; y no se observa ningún punto de inflexión importante para el ladrillo de corindón de circonio. La tasa de deformación por fractura a alta temperatura y la tasa de deformación por rigidez de los ladrillos refractarios con alto contenido de aluminio compuestos de corindón de circonio y corindón comienzan a girar a los 800 grados; la resistencia a la tracción comienza a girar alrededor de los 1000 grados. Tienen un punto en común, es decir, desde la temperatura ambiente hasta los 1000 grados, su resistencia a la compresión aumenta con el aumento de la temperatura, lo que muestra que la deformación térmica de las dos fases cristalinas alivia la tensión térmica residual, cierra las microfisuras y aumenta la resistencia a la compresión.
Debido a que la temperatura de ablandamiento de carga de los ladrillos de aislamiento de alto contenido de aluminio es una propiedad clave, el experimento muestra que cambia con el cambio del contenido de agua de Al2O3 en los ladrillos de aislamiento de alto contenido de aluminio: cuando el contenido de agua de Al2O3 es menor que la composición teórica del corindón de circonio, la fase de equilibrio en el ladrillo de aislamiento de alto contenido de aluminio es la fase de vidrio laminado de corindón de circonio. El contenido de agua del corindón de circonio aumenta con el aumento del contenido de agua de Al2O3, y la temperatura de ablandamiento de carga también aumenta en consecuencia. La resistencia al choque térmico de los ladrillos de aislamiento de alto contenido de alúmina es peor que la de los ladrillos de arcilla, y el sistema de ciclo de enfriamiento de agua de 850 grados es de 3 a 5 veces. La razón principal es que la deformación térmica del corindón es mayor que la del corindón de circonio y no hay transformación cristalina. Se comparó la diferencia en la resistencia al impacto a alta temperatura entre el ladrillo refractario de alto contenido de alúmina de primer grado y el ladrillo refractario de aluminio de tercer grado. En la fabricación, generalmente se adopta el método de ajuste de la composición de las partículas de lodo para mejorar las características de la estructura de las partículas de los ladrillos aislantes con alto contenido de alúmina, mejorando así su resistencia al impacto a altas temperaturas. En los últimos años, se ha añadido una cierta cantidad de cordierita sintética al curado de los ladrillos aislantes con alto contenido de alúmina para producir ladrillos aislantes con alto contenido de alúmina con alta resistencia al impacto a altas temperaturas, y se han logrado resultados significativos.
