Topotón alto de ladrillo de alúmina yalúmina alúmina refractariaPara la venta, el cliente en Filipinas ordenó 30 toneladas
Los ladrillos de alúmina altos son una especie de material refractario hecho de alta alúmina de bauxita como las principales materias primas, a través de lotes, mezclas, molduras, secado y disparos de alta temperatura. Sus principales componentes químicos son la alúmina (al₂o₃) y el dióxido de silicio (SiO₂), y el contenido de alúmina generalmente está por encima del 48%. Según los diferentes indicadores de alúmina e indicadores físicos y químicos, se puede dividir en diferentes grados.
Alúmina alúmina se compone principalmente de materiales de alta alúmina y tiene una excelente refactoridad y resistencia al desgaste. Es adecuado para múltiples partes del revestimiento de la caldera, especialmente en ambientes de alta temperatura, alta presión y alta fregado.
Los moldes refractarios de alta alúmina están hechos de clinker de bauxita de alta alúmina como material principal, Ca de alta calidad -50 cemento como el aglutinante, y combinado con una variedad de mezclas. Tienen las ventajas de una gran densidad de volumen, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al choque térmico, resistencia a la erosión y alta refractoridad. Son un tipo de material refractario hidráulico. Para dar juego completo a sus ventajas y rendimiento, la construcción debe llevarse a cabo de acuerdo con los siguientes requisitos:
1. Antes de verter, la superficie de trabajo debe limpiarse y el óxido y las impurezas de la superficie deben eliminarse. Verifique si los anclajes son completos y firmes. Si están incompletos, deben llenarse. Si la soldadura no es firme, debe soldarse firmemente. Los anclajes resistentes al calor deben usarse para piezas con temperaturas superiores a 500 grados. La superficie de los anclajes debe recubrirse con una capa de asfalto con un grosor de 1-2 mm o envuelto con una película de plástico para dejar una junta de expansión térmica entre los anclajes de metal y el material refractario. El formulario debe ser compatible según sea necesario. El formulario debe ser suave, apretado y firme, y se debe aplicar una capa de mantequilla en la superficie del formulario para facilitar el desmoldado.
2. Este material es un agregado premezclado. No se requieren ingredientes en el sitio. Simplemente agregue agua y revuelva. La mezcla debe agitarse mecánicamente con una batidora forzada, y el equipo de mezcla debe limpiarse por adelantado. Está estrictamente prohibido mezclar con cemento de silicato, lima, etc.
3. En el clima de verano caliente o las áreas de alta temperatura, se deben tomar medidas de enfriamiento correspondientes para mantener la temperatura máxima no superior a 30 grados. En la construcción de invierno, se deben tomar medidas de aislamiento. La temperatura mínima del entorno de construcción en el sitio no debe ser inferior al grado +5, y la temperatura del agua debe mantenerse en el grado 15-25.
4. Al mezclar, la cantidad de material a agregar debe determinarse en función de la cantidad de construcción y la capacidad del mezclador, y la cantidad de material agregado debe determinarse en unidades de bolsas enteras. La bolsa grande y las bolsas pequeñas en la bolsa grande deben agregarse al mismo tiempo sin faltar o agregar más.
5. El agua de mezcla debe ser agua potable con un pH de 6-8. La cantidad de agua agregada es generalmente 9-11% del peso del polvo de alúmina y alúmina en polvo fabricable refractario. La temperatura del agua debe mantenerse en 15-25 grado. La cantidad de agua utilizada debe controlarse estrictamente y medirse con precisión. Después de agregar agua, revuelva durante 4-6 minutos. Tome un puñado del material mixto con la mano. Si se puede mantener en una pelota sin agrietarse o fluir, se puede usar de la máquina. Cada vez que el material mixto se usa en 30 minutos, el material solidificado no se puede agitar por segunda vez.
6. Al fundir, la operación continua debe completarse a la vez. Si el área de fundición es grande, las juntas de expansión deben establecerse de acuerdo con los requisitos de diseño. El lanzamiento debe dividirse en bloques de acuerdo con la configuración de las articulaciones de expansión. Si no se puede lanzar en un solo momento y debe ser fundido en capas, el tiempo de intervalo no debe exceder el tiempo de ajuste inicial de la capa inferior. La superficie de la articulación debe estar rugosa para que se uniera bien.
