¿Cuáles son los puntos principales del proceso de fabricación de productos de mullita de circonio fundido?
Las materias primas para la fabricación de productos de mullita de circonio fundido son bauxita, arcilla blanda y circón, y el mineralizador es óxido de magnesio. Las materias primas antes mencionadas se agregan con agua en una determinada proporción de partículas para hacer material de lodo, que se prensa, seca y cuece en espacios en blanco. La proporción de materia prima es: bauxita cruda 64,5 por ciento, arcilla blanda 23 por ciento, circón 12,5 por ciento, agua 4,5 ~ 5,5 por ciento. Los espacios en blanco cocidos se rompen a unos 40 mm y se funden en un horno de arco eléctrico trifásico. El voltaje de trabajo es de 110 ~ 140 V, la corriente de trabajo es de 1100 ~ 1500 A y el tiempo de fusión es de 2 horas. Al derretir, primero extienda 2~5 mm de coque en la parte inferior del horno eléctrico para iniciar el arco, agregue el tocho en blanco roto, luego agregue mineralizador de MgO y polvo para ajustar la composición química del material. El material se puede moldear después de fundirse a 1780~1800C. Para garantizar que la densidad aparente del producto sea superior a 2,85 g/cm3, se puede realizar un vertido adicional.
El producto fundido debe enfriarse lenta y estrictamente de acuerdo con la velocidad de enfriamiento. Las propiedades físicas y químicas de los productos de mullita de circonio fundido son las siguientes: Al2O: 60 por ciento, SiO24 por ciento, ZrO27~9 por ciento, fundente 7,5 por ciento; densidad aparente 2,85g/cm3, resistencia a la compresión a temperatura ambiente 200MPa.
¿Cuáles son los puntos operativos de la fabricación de ladrillos AZS fundidos y fundidos?
Las materias primas para la fabricación de ladrillos AZS fundidos y fundidos son sinterizado ligero de alúmina, circón y clínker de desecho.
El polvo de alúmina se cuece ligeramente a 100 grados, y el polvo fino de menos de 0,088 mm representa el 50~70 por ciento. La humedad no supera el 2 por ciento. Triturar el clínker de desecho del mismo material al tamaño de partícula requerido para su uso. Sus ingredientes son los siguientes: 50,3 por ciento de polvo de alúmina de combustión ligera, 46,1 por ciento de concentrado de circón, 2,2 por ciento de carbonato de sodio, 1,4 por ciento de bórax y 20 a 30 por ciento de clínker. El polvo se funde en un horno de arco eléctrico trifásico, la corriente de trabajo es de 2200A, el voltaje de trabajo es de 180V y la temperatura de fusión es de 1800~-1840C. La masa fundida se vierte en el molde de fundición, y la densidad aparente es de 3,4 g/em*, y el contenido de ZrO2 es mayor o igual al 33 por ciento de los ladrillos fundidos AZS.
¿Cuáles son los puntos clave de la operación en la fabricación de ladrillos cocidos AzS?
Las materias primas para la fabricación de ladrillos cocidos AZS son circón, alúmina industrial (o bauxita de súper alta alúmina).
El polvo de circón y alúmina industrial se prepararon según 6; 4, más 2 por ciento de MgO. Moler los lotes con un molino vibratorio a menos de 0.04 mm para su uso posterior. Después de mezclar y amasar los lotes preparados, los espacios en blanco se presionan en una prensa de ladrillos de fricción de 300 t y el clinker se calcina a 1400-1500 grados. El clinker se tritura, pulveriza, moldea, seca y cuece a unos 1600 grados.
¿Por qué se agrietan los ladrillos fundidos AZS? ¿Cómo prevenir el agrietamiento?
Cuando el AI2O3 en la materia prima supera el 30 por ciento, el material es difícil de fundir, lo que puede aumentar la tasa de agrietamiento de la fundición. Por lo tanto, el contenido de Al2O3 debe medirse antes de colocar las materias primas en el horno, para que no exceda el 30 por ciento.
El método de entrada de ingredientes durante la fusión afecta directamente la fusión. Es difícil derretir a través de una alimentación, haciendo
El producto es fácil de descifrar; una pequeña cantidad de alimentación es mejor.
Cuando la temperatura de fusión es demasiado alta o demasiado baja, la tasa de agrietamiento del producto es alta cuando se solidifica. En la producción real, se implementa la fundición secundaria, es decir, el material se funde a la temperatura de fusión y luego se aumenta la potencia y la temperatura de refinación, lo que puede reducir el agrietamiento cuando el producto se solidifica.
Cuando la temperatura de fundición es demasiado alta, la tasa de contracción aumenta durante la solidificación, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del producto aumenta y el producto es fácil de romper. Por lo tanto, antes de la fundición, el arco se detiene durante 3-~5 min, y la temperatura de refinación se reduce a la temperatura de fundición (alrededor de 17600 grados) antes de la fundición, lo que puede reducir el agrietamiento del producto. Además, el producto debe enfriarse en una incubadora. La temperatura de entrada a la caja no debe ser demasiado baja. Por ejemplo, la temperatura del corindón de circonio fundido de 33 grados que ingresa a la caja es de 1200 grados, y la velocidad de enfriamiento debe ser lenta, y la temperatura de salida de la caja no debe ser superior a 300 grados. Esto es bueno para reducir el agrietamiento del producto.
