Descripción detallada del proceso de producción de la manta de fibra cerámica:
La arcilla de piedra y el caolín se trituran con un pulverizador hasta obtener el tamaño requerido para la fabricación de fibras cerámicas; o mezclado con diferentes porcentajes de polvo de aluminio industrial, polvo de sílice industrial y polvo de arena de circón para hacer cuatro tipos diferentes de productos.
Al fabricar diferentes productos, las materias primas preparadas anteriormente se agitan uniformemente a través del carro de alimentación y el mezclador, y luego se transportan y distribuyen al horno de resistencia.
El horno de resistencia utiliza electrodos de molibdeno como fuente de energía térmica. Los iones conductores generados por las materias primas fundidas conducen la energía.
La resistencia eléctrica generada por la materia prima fundida es un factor que genera calor, y la materia prima continúa fundiéndose uniformemente.
El horno de resistencia se enfría con agua. El líquido fundido sale por el orificio de molibdeno instalado con protección de nitrógeno y fluye hacia el rodillo giratorio de la máquina de hilar. A través de la fuerza centrífuga, el material de magma fundido se convierte en fibras y la grasa se utiliza en el proceso de formación de fibras.
Las fibras son expulsadas de la máquina de hilar, guiadas por presión negativa y distribuidas uniformemente en la cinta de malla del colector de algodón. Las fibras ingresan al punzón de aguja a través de la cinta transportadora, y el punzón de aguja convierte el algodón de fibra cerámica en una manta de fibra cerámica según sea necesario. .
El embrión de algodón de manta perforado con aguja pasa a través de la cinta transportadora, a través del horno de tratamiento térmico para volatilizar la grasa, darle forma, cristalizar la fibra y aumentar su temperatura de uso. Después del corte vertical y horizontal, laminado, inspección de calidad y empaque, el producto terminado se envía al almacén para su envío.
El proceso es libre de contaminación. Las materias primas de producción son principalmente piedras preciosas de coque cocido o una mezcla de arena de cuarzo, polvo de alúmina y arena de circón. Utilizando el principio de resistencia a la energía eléctrica para generar corriente y fundirla en un líquido, no hay reacción química ni contaminación elemental en el proceso de producción. Parte del polvo y residuos generados durante el período son recuperados y eliminados por el colector de polvo del molino de agua. Este proceso se ha producido en todo momento. Las naranjas se explotan en interior y la mayoría se controlan de forma semiautomática. Los operadores solo necesitan usar medidas de protección simples, como guantes, máscaras y anteojos. Puede funcionar normalmente y puede enviarse al cuerpo humano sin efectos secundarios.
La manta de fibra cerámica adopta un proceso continuo de fusión y de hilado sin forrar el horno de resistencia de la pared de agua para formar fibra y moldeo por punzonado con aguja de doble cara; la fibra es larga, gruesa y de diámetro uniforme, alta resistencia a la tracción, fuerte resistencia a la erosión del flujo de aire y buena estabilidad térmica. A través del tratamiento térmico del horno de calentamiento de manta completamente automatizado, los productos de fibra cerámica se pueden cambiar por adelantado y se puede reducir la contracción a alta temperatura de los productos durante el uso. Al mismo tiempo, el uso de materias primas de alta calidad y procesos especiales de producción de purificación y mezcla pueden reducir efectivamente los productos. El contenido de impurezas en el producto mejora la estabilidad térmica del producto.
Las principales características de rendimiento de la manta de fibra cerámica se resumen a continuación:
Densidad de volumen pequeño; baja capacidad calorífica (almacenamiento de calor); baja conductividad térmica; excelente resistencia al choque térmico ya las vibraciones mecánicas; buen rendimiento de aislamiento acústico; fácil construcción y mantenimiento
Las ventajas se pueden dividir en cinco categorías:
(1) Excelente desempeño ambiental. Se produce con fibra de seda hilada con un diámetro de fibra de 5 micras, una longitud de fibra de 200 mm y alta resistencia a la tracción. No es fácil generar polvo durante la construcción y el mantenimiento, y el polvo generado no causa riesgos laborales y no afecta la salud humana.
(2) Excelente resistencia a la tracción. El producto adopta punzonado con aguja de doble cara y tiene una resistencia a la tracción de 40,000 Pa con una densidad aparente de 128 kg/m3.
(3) Excelente rendimiento de aislamiento térmico. La temperatura de clasificación de este producto es de 1260 grados, la temperatura de uso seguro es inferior a 1000 grados, la conductividad térmica es pequeña y la conductividad térmica es de solo 0,085 por debajo del promedio de 400 grados, lo que mejora efectivamente el aislamiento térmico del producto actuación.
(4) Excelente estabilidad química, estabilidad térmica, resistencia al choque térmico y absorción de sonido, fácil construcción y mantenimiento.
