En agosto, se empacaron 25 toneladas de moldes refractarios para entregar a nuestro cliente en Sudáfrica.
Los métodos de moldeo de moldeables densos refractarios son: moldeo por vibración, moldeo por apisonamiento, moldeo por plástico, moldeo por lechada, moldeo por prensado en caliente.
En general, la proporción de materiales moldeables densos refractarios formados por vibración es relativamente grande, y no muchos se utilizan para lechada y prensado en caliente. El moldeo por vibración consiste en usar una varilla vibratoria para vibrar entre el molde y el molde para hacer que las partículas moldeables tengan una fluidez flotante para llenar todas las partes del molde. Al mismo tiempo, las partículas pequeñas también se pueden llenar en los huecos de las partículas grandes para hacer que los moldes densos refractarios sean más densos.
Las ventajas del moldeo por vibración son la baja intensidad de mano de obra y el bajo costo. Es adecuado para cuerpos malos grandes o en forma de placa. La desventaja es que debido a la diferente rigidez de las placas de acero y los resortes del molde, especialmente los cuerpos defectuosos en forma de placa a gran escala tienen una densidad desigual, y cuando se reanude la construcción, habrá una densidad desigual. Además, para aumentar la densidad de moldeo, la vibración de presión también se puede usar para presurizar mientras vibra.
El apisonado es un método de moldeo en el que el material apisonado se compacta con un apisonador para obtener un cierto grado de compacidad. El martillo apisonador es accionado por accionamiento neumático o eléctrico, y también se puede apisonar manualmente. El material de apisonamiento se agrega al modelo capa por capa y luego se apisona en capas. Antes de cada alimentación, se debe aflojar la superficie de la última capa de material apisonado para evitar separaciones o grietas entre capas. Pero este método es demasiado laborioso y demasiado ruidoso.
El moldeo de plástico es un método de moldeo en el que los materiales plásticos se colocan en un molde y se extruyen. Se extruye en barras de barro con una extrusora de barro, y luego las barras de barro se cortan en espacios en blanco en la salida del tamaño requerido. Luego se seca y se cuece. Para aumentar la densidad del cuerpo verde, se utilizan equipos de vacío para facilitar el escape del lodo.
La lechada consiste en inyectar la suspensión de polvo en el molde de yeso, y después de que el molde de yeso absorbe agua, la lechada se solidifica para obtener un cuerpo verde. Luego verter el barro solidificado que no esté deshidratado en la parte central. La lechada también incluye la lechada a presión, la lechada centrífuga y la lechada al vacío. La lechada a presión consiste en usar aire comprimido o por gravedad para acortar el tiempo de succión y reducir la humedad en la lechada en blanco después del desmoldeo. La lechada centrífuga consiste en inyectar la lechada en el molde mientras gira, y la lechada centrífuga hará que el material se acerque a la pared del molde. En este método, el grosor del cuerpo verde es uniforme, no es fácil de deformar y hay menos agua. El rejuntado al vacío consiste en evacuar el modelo al exterior. Este método tiene un efecto de absorción de agua rápida y puede mejorar la calidad del cuerpo verde.
El prensado en caliente rara vez se usa en moldeables densos refractarios, principalmente en la industria cerámica.
En resumen, no importa cuál sea el método de moldeo, depende de los diferentes productos de los moldeables densos refractarios.
