Historia refractaria

Hace más de 4000 años, China usaba arcilla con pocas impurezas para quemar cerámica y ha podido fundir bronce. Durante la dinastía Han del Este (25-220 d. C.), los materiales refractarios de arcilla se usaban como materiales de horno y pandeos para cocer porcelana. A principios del siglo XX, los refractarios se desarrollaron hacia productos de alta pureza, alta densidad y ultra alta temperatura, y al mismo tiempo, refractarios amorfos y fibras de alto refractario (utilizadas en hornos industriales por encima de 1600 grados) que no necesitaban ser despedido y tenía bajo consumo de energía fueron desarrollados. El primero, como el concreto refractario de alúmina, se usa comúnmente en la pared interna del reformador secundario de la unidad de producción de amoníaco sintético en grandes plantas químicas, con buenos resultados. Desde la década de 1950, el rápido desarrollo de la tecnología de energía atómica, la tecnología espacial, la tecnología de desarrollo de nuevas energías, etc., requiere el uso de materiales refractarios especiales con un excelente rendimiento integral, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico, resistencia a la erosión, etc., como óxidos con un punto de fusión superior a 2000 grados, compuestos refractarios y materiales refractarios compuestos de alta temperatura.
Refractarios en la antigüedad, la Edad Media y el Renacimiento, refractarios para altos hornos, hornos de coque y estufas de aire caliente antes y después de la Revolución Industrial, nuevos refractarios y sus procesos de fabricación en la época moderna tardía, tecnología moderna de fabricación de refractarios y principales tecnologías avances y perspectivas para el desarrollo de refractarios en el futuro. Los refractarios y las tecnologías de alta temperatura aparecieron juntos, originados aproximadamente a mediados de la Edad del Bronce. Durante la dinastía Han del Este, China ha utilizado materiales refractarios de arcilla como materiales de horno y pandeos para hornear porcelana. A principios del siglo XX, los refractarios evolucionaron hacia productos de alta pureza, alta densidad y ultra alta temperatura, y al mismo tiempo aparecieron los refractarios amorfos y las fibras refractarias de bajo consumo energético y sin necesidad de cocción. En los tiempos modernos, con el desarrollo de la tecnología de energía atómica, la tecnología espacial y la nueva tecnología de energía, tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la vibración térmica.
Refractario
Se han aplicado refractarios con excelentes propiedades integrales, como el fregado. Hay muchas fábricas en China que producen productos refractarios. China tiene abundantes recursos y, por esta razón, importantes inversores extranjeros también han venido a China para mostrar sus habilidades. En el noreste de China, los proveedores de refractarios son extremadamente abundantes, lo que ha llevado a otros inversionistas extranjeros a cuestionar el bajo precio de sus exportaciones. Por lo tanto, en 2003, la Unión Europea propuso el antidumping de los nuevos productos refractarios de China, limitando la exportación de productos a la Unión Europea. En 2006, con el fin de proteger la pérdida masiva de recursos de materias primas, China redujo o eximió la devolución del impuesto a la exportación para algunas industrias, lo que restringió en gran medida la exportación de productos. Sin embargo, esto no limita en gran medida las ventas de algunas marcas extranjeras, ya que tienen décadas o incluso cientos de años de experiencia en ventas y producción, y han ocupado en gran medida el mercado, y también han creado sus efectos de marca en todos los continentes.
1. Mejorar el nivel de utilización integral y garantizar la capacidad de los recursos.
Para 2015, los materiales refractarios de alta gama serán básicamente autosuficientes, la tasa de utilización integral de los recursos de magnesita no será inferior al 90 por ciento y la tasa de utilización integral de los recursos de arcilla refractaria no será inferior al 80 por ciento. Para 2020, la tasa de utilización integral de los dos recursos minerales será superior al 95 por ciento y al 90 por ciento, respectivamente.
2. Aumentar la conservación de energía y la reducción de emisiones.
Para 2015, el nivel de eficiencia energética de los principales equipos consumidores de energía alcanzará el primer nivel, el consumo integral de energía de los principales productos se reducirá en más del 20 por ciento en comparación con 2010, la emisión total de dióxido de azufre y nitrógeno el óxido se reducirá en más del 8 por ciento y el 10 por ciento respectivamente en comparación con 2010, y la tasa de reciclaje de materiales refractarios después de su uso no será inferior al 50 por ciento. Para 2020, la tasa de reciclaje de refractarios después de su uso será superior al 75 por ciento.
3. Mejorar la concentración industrial.
Para 2015, se formarán 2-3 empresas con competitividad internacional y se establecerán una serie de nuevas bases de demostración industrial. La concentración industrial de las 10 principales empresas alcanzará el 25 por ciento. Para 2020, la concentración industrial de las 10 principales empresas aumentará al 45 por ciento.
La trabajabilidad de los materiales refractarios incluye consistencia, asentamiento, fluidez, plasticidad, cohesión, resiliencia, condensación, endurecimiento, etc.