Muchos métodos de resistencia a la hidratación del refractario de alta magnesio y calcio se proponen principalmente para las materias primas, a saber, arena de magnesio y calcio o arena de dolomita, como: adición de aditivos, forja en dos pasos, etc. Estos métodos solo pueden retrasar la hidratación de los materiales refractarios de magnesio y calcio, pero no pueden resolver fundamentalmente el problema de la hidratación, que también es un problema que ha preocupado a los académicos en el país y en el extranjero durante muchos años.
Para el ladrillo en sí, con el fin de mejorar la resistencia a la hidratación, el rendimiento a altas temperaturas y la erosión de la escoria y la resistencia a la penetración y la resistencia al pelado deladrillo de dolomita de magnesiadebe comenzar desde el proceso de fabricación de ladrillos, entre muchos factores que afectan el proceso de fabricación de ladrillos, es necesario optimizar el proceso de preparación, como la clasificación de partículas, la mezcla, el moldeado y la cocción. Para mejorar el rendimiento del ladrillo de magnesia-calcio, se pueden realizar investigaciones más detalladas de los aspectos de los aditivos y la composición de la matriz después de definir estos parámetros tecnológicos.
1. El proceso de producción del ladrillo de dolomita de magnesia
Todo el proceso de producción de materiales refractarios incluye el diseño de la fórmula, la preparación del lodo, el moldeado, el secado y el tratamiento térmico, la cocción y el posprocesamiento, pero no todo el proceso de producción de los materiales refractarios incluye todos los procesos anteriores. Además del diseño de la formulación, son necesarios los procesos de preparación del lodo, secado y tratamiento térmico, no son necesarios otros procesos para todos los productos.
En la actualidad, el proceso de producción de ladrillo de dolomita de magnesia en China es el siguiente: arena de calcio de magnesia o arena de dolomita, magnesia fundida, magnesia sinterizada como materia prima y resina anhidra o parafina como agente aglutinante. Después de determinar la clasificación de las partículas, se usa arena de magnesio y calcio como agregado, se usa magnesia fundida como polvo fino, se usa mezcla en caliente, se usa moldeo en caliente y se cuece en el horno de túnel. El ladrillo cocido se trata principalmente con asfalto impregnado y cera impregnada en condiciones de vacío, para sellar la muestra de ladrillo y mejorar su resistencia a la hidratación.
2. Factores de control de la impermeabilización en el proceso de producción de ladrillo de dolomita de magnesia
Todos los aspectos del proceso de producción de ladrillos de magnesio y calcio deben evitar la hidratación, a partir de la conservación de las materias primas, las materias primas deben conservarse de manera efectiva a prueba de agua, como el uso de baldes sellados, bolsas de plástico multicapa y otras medidas. Se debe prestar especial atención a la conservación del polvo fino, como el polvo fino de dolomita, el polvo fino de arena de magnesio y calcio e incluso el polvo fino de magnesia deben conservarse cuidadosamente las medidas a prueba de agua, porque la actividad del polvo fino es mayor, es más fácil reaccionar con vapor de agua para que la hidratación sea seria, especialmente en días de lluvia y temporadas de humedad. Debido a que una vez que la materia prima se hidrata, el rendimiento del ladrillo de magnesio y calcio preparado es relativamente grande, el rendimiento del ladrillo básico se reducirá a la mitad del original o incluso peor. En el proceso de mezcla y moldeado es adecuado para un ambiente seco, las materias primas mezcladas no pueden colocarse durante demasiado tiempo y deben formarse en muy poco tiempo. Para el moldeado, una buena muestra de ladrillo también debe calcinarse lo antes posible, un buen ladrillo de dolomita de magnesia calcinado necesita más medidas impermeables, el uso de más métodos es el método de cera de parafina impregnada, el método de empaque sellado, etc.
