La mayoría de los productos de ladrillos de alúmina gruesos de forma simple se fabrican mediante el proceso de moldeo. El llamado método de moldeo (también conocido como método de prensado semiseco), consiste en contener una pequeña cantidad de aglutinante, con una proporción de partículas gruesas y polvo fino de palanquilla, colocada en el modelo de metal, en la presión de la prensa y moldeado.
Para productos de ladrillo de alúmina, es decir, moldeado, por qué el tamaño del lodo debe enfatizar la coordinación gruesa, media y fina, aquí es necesario explicar específicamente.
Primero, la materia prima se tritura hasta una cierta finura, el propósito es hacer que haya más superficies de contacto entre las partículas, lo que favorece la reacción sólida y la sinterización, pero para el moldeo, no es del todo el caso. Debido a que cuanto más finas son las partículas de polvo, mayor es el área de superficie específica, mayor es el volumen suelto del polvo, lo que dificulta la compactación durante el moldeo y facilita la producción de laminación.
Por el contrario, si el lodo son partículas gruesas, también es difícil de compactar y debido a que la superficie de contacto entre las partículas disminuye, la distancia entre los centros de las partículas aumenta, lo que no conduce a la reacción en fase sólida. Por lo tanto, se requiere hacer coincidir las partículas gruesas y finas de los ingredientes; En segundo lugar, se ha mencionado antes que cuando se usa el mismo tamaño de partícula para el empaque, la relación de poros es 26 por ciento $ 47,6 por ciento. Para obtener la máxima densidad de empaquetamiento, se deben usar partículas con diferentes tamaños de partículas para que coincidan, de modo que las partículas pequeñas puedan llenar los espacios entre las partículas grandes. En tercer lugar, la colocación adecuada de partículas puede reducir la contracción del cuerpo de la palanquilla, lo que es beneficioso para controlar el tamaño del cuerpo de la palanquilla. Por supuesto, en la forma de ladrillo de alúmina de un cuerpo muy pequeño, los tres puntos anteriores no se enfatizan necesariamente en exceso.
Las partículas gruesas utilizadas en el moldeo, la mayoría de las cuales se agregan al aglutinante con un polvo muy fino, se transforman en partículas gruesas con buena fluidez. Las partículas gruesas se denominan comúnmente partículas falsas. Los métodos para hacer partículas falsas o granulación son los siguientes:
(1) Ley común. La cantidad apropiada de la solución acuosa del aglutinante se agrega al polvo, se mezcla a través del tamiz grueso, dependiendo de la cohesión del aglutinante, el tamaño de partícula es más uniforme;
(2) Método de presión. El polvo mezclado con el aglutinante se prensa primero en bloques y luego se tritura y tamiza hasta obtener granos gruesos. Su densidad y resistencia mecánica son altas, lo que se usa comúnmente en la producción industrial.
(3) método de quema de luz. El polvo fino molido en bolas se convierte en lodo con una pequeña cantidad de agua, se calcina a una temperatura más baja y luego se tritura a través de un tamiz grueso;
(4) Método de secado por aspersión. El polvo y el aglutinante se agregan para hacer una suspensión, que luego se rocía en el granulador para su atomización. Las gotas se secan con aire caliente en el granulador.
El proceso de moldeo de ladrillos de alúmina, resumido, debe incluir los siguientes pasos:
(1) Primero, las materias primas se procesan en polvo fino y partículas falsas;
(2) Luego, de acuerdo con los requisitos del tocho, la gradación de partículas;
(3) Agregar aditivos, lubricantes, aglutinantes y otros mezclados uniformemente en la palanquilla (o lodo);
(4) Finalmente pesar en el molde, en la prensa de moldeo por compresión.
