Alrededor de 1975, los ladrillos de espinela de magnesia comenzaron a usarse en los hornos de cemento. Japón fue el primer país en aplicar ladrillos de espinela de magnesia en hornos de cemento para hacer frente a los peligros del cromo causados por los ladrillos de cromo-magnesia. El ladrillo de espinela de magnesia no solo tiene una excelente estabilidad frente al choque térmico, sino que también reacciona químicamente con el clinker de cemento, formando una película protectora en la superficie del ladrillo de espinela de magnesia, que puede evitar que la fase líquida se disperse en el ladrillo de espinela de magnesia. Por lo tanto, la resistencia al pelado de los ladrillos de magnesia espinela es mejor que la de los ladrillos de magnesia cromada.
Aunque los ladrillos de magnesia-cromo pueden ser reemplazados por ladrillos de magnesia espinela en hornos rotatorios de cemento hasta cierto punto, todavía existen algunos problemas con los ladrillos de magnesia espinela:
(1) La capacidad de colgar la piel del horno es débil y los ladrillos refractarios serán severamente atacados químicamente, lo que reducirá el tiempo de aplicación del cuerpo del ladrillo;
(2) La pérdida de calor del cuerpo del horno de cemento aumenta, el consumo de calor aumenta y el material se desperdicia;
(3) En el estado de alta temperatura, se genera una fase mineral de bajo punto de fusión dentro del ladrillo de espinela de magnesia, y el ladrillo de espinela de magnesia se somete fácilmente a una erosión química severa y luego se daña.
(4) Los ladrillos de espinela de magnesio pueden sufrir fácilmente una reacción de hidratación. Por lo tanto, para prolongar el tiempo de servicio de los ladrillos refractarios, se puede mejorar desde los dos aspectos del rendimiento de la piel del horno colgante y el rendimiento anti-pelado.
Entre ellos, los métodos para mejorar los ladrillos de espinela de magnesia incluyen las siguientes medidas:
a. Agregue aditivos a la espinela de magnesio, como: TiO2, Fe2O3, ZrO2, etc. La adición de aditivos es muy beneficiosa para la sinterización de materiales, la disminución de la porosidad aparente, la mejora de la resistencia a la corrosión química y la mejora de la piel del horno. capacidad;
b. Reducir adecuadamente el contenido de espinela de magnesio, de modo que haya microfisuras dentro del ladrillo, reduciendo así la conductividad térmica y mejorando la resistencia al pelado;
C. El estudio encontró que cuando el contenido de alúmina en el ladrillo refractario es inferior al 10 por ciento, el rendimiento de la piel del ladrillo en el horno es mejor, por lo que al reducir el contenido de alúmina en el ladrillo de espinela de magnesia, se mejora la capacidad de la piel del horno del material.
En la aplicación de hornos rotatorios de cemento, los ladrillos de espinela de magnesia con alta resistencia, excelente estabilidad al choque térmico y fuerte resistencia a la erosión química se utilizan principalmente en las zonas de transición superior e inferior de los hornos rotatorios de cemento y hornos térmicos que requieren resistencia a altas temperaturas y resistencia al choque térmico. . equipo de horno.
