En junio de 2022, VENTAS CALIENTES, se empaquetan 138 toneladas de ladrillos de arcilla refractaria para entregarlos al cliente en Filipinas. Utilizado principalmente para la construcción de hornos de fundición, puede soportar altas temperaturas de 1580 grados -1, 770 grados. También llamados ladrillos refractarios. Un material refractario de cierta forma y tamaño. La resistencia al desgaste es un factor importante en el desgaste por erosión de los ladrillos refractarios para revestimientos de hornos. Pero, ¿qué tipo de ladrillo refractario de arcilla refractaria es el más resistente al desgaste? Los ladrillos con buena resistencia al desgaste no son cuanto mayor sea la resistencia, más resistentes al desgaste, sino la tasa de resistencia al desgaste de la calidad inherente de los ladrillos refractarios. Los ladrillos refractarios de carburo de silicio tienen la mayor resistencia al desgaste, los ladrillos refractarios de alta alúmina y los ladrillos refractarios de corindón tienen una resistencia media al desgaste, y los ladrillos alcalinos, silíceos y de arcilla tienen poca resistencia al desgaste. Debido a la gran diferencia en el contenido de alúmina, los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen diferentes índices de desgaste. Según el uso, los ladrillos de aluminio-silicio-carburo-carbono que contienen grafito se desgastan más, y los ladrillos de aluminio-carbono con bajo contenido de grafito o sin grafito se desgastan menos. El carburo de silicio y el corindón tienen una gran dureza mineral. En principio, cuanto mayor sea la dureza, mayor será la resistencia al desgaste. Cuanto menor sea la fuerza de Mohs, menor será la resistencia a la abrasión. La dureza de Mohs en capas del grafito es baja debido a la fuerza intermolecular, por lo que la resistencia al desgaste no es buena. Por ejemplo, los ladrillos de magnesia, los ladrillos de espinela de magnesia, los ladrillos de cromo de magnesia, los ladrillos de arcilla y los ladrillos de sílice tienen grados de Mohs relativamente bajos y menor resistencia al desgaste. También hay algunos ladrillos compuestos, ladrillos de carburo de silicio aglomerado con arcilla, ladrillos de carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio, ladrillos de carburo de silicio aglomerado con corindón, por el contrario, los ladrillos de carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio son más resistentes al desgaste que los ladrillos de carburo de silicio aglomerado con corindón y los ladrillos de carburo de silicio aglomerado con corindón. Resistente al desgaste que los ladrillos de carburo de silicio aglomerados con arcilla. El tipo de estructura cristalina y la energía reticular de las diferentes fases minerales conducen a diferentes durezas de sus minerales. La dureza de Mohs del diamante, el carburo de silicio y el corindón del cristal atómico es muy alta, y la espinela, la mullita y la periclasa del cristal iónico. La dureza de la piedra disminuye a su vez, y cuanto mayor sea la dureza del mineral, mayor será la resistencia al desgaste.
