Recientemente, la temperatura está bajando cada vez más, por lo que mucha construcción se verá afectada, principalmente en forma de moldes refractarios. Aquí, Topower ofrece algunos consejos para la construcción de hormigones refractarios de invierno.
Como el lodo de sal ácida de aluminio, el cemento Portland y el cemento Portland común en verano se pueden usar para el agente cementante de moldeable refractario, en invierno, se enfatiza que primero se debe elegir cemento aluminato, porque el cemento aluminato con un endurecimiento rápido, alta resistencia, refractario y las características de la resistencia a la erosión del sulfato, el cemento refractario de construcción de invierno es un buen agente de cementación. Sus principales variedades son CA-50cemento, CA-60cemento, CA-70cemento, CA-80cemento. También se puede usar otro cemento Portland de escoria, cemento Portland de piedra caliza volcánica, cemento Portland de cenizas volantes, la etiqueta no es inferior a 42.5. Especialmente la construcción de invierno utiliza temprano su cemento de baja resistencia, su etiqueta no debe ser inferior a 42,5.
En el proceso de mezcla de los moldes refractarios, no se deben utilizar aguas residuales, agua de mar ni agua que contenga impurezas nocivas.
Por un lado, el rendimiento de la construcción y el proceso de endurecimiento de los moldes refractarios se verán afectados y, por otro lado, el rendimiento a alta temperatura de los moldes refractarios se verá reducido y no se alcanzará el índice. La profundidad de los iones de cloruro en el agua utilizada no debe ser superior a 300 mg/L.
En el proceso de vertido de la construcción, las personas también tienden a ignorar la temperatura de la superficie en contacto con el molde, porque en la construcción de invierno, la temperatura del molde en sí se puede controlar, pero si la temperatura de la superficie de contacto es demasiado baja, conducirá a una caída rápida en la temperatura del molde recién vertido, lo que afectará el crecimiento de la fuerza del molde. Porque está estipulado en la norma que la temperatura de la superficie en contacto con refractario moldeable no debe ser inferior a 5 grados.
Tomando como ejemplo el moldeable refractario combinado con cemento de aluminato de calcio, la temperatura baja o negativa es muy desfavorable para la construcción del moldeable. La baja temperatura ambiente, la lenta reacción de hidratación del cemento dificultan el crecimiento de la resistencia moldeable. Cuando la temperatura es inferior a 0 grados, el agua libre comenzará a congelarse, la temperatura alcanza los -15 grados, el agua libre casi se congelará en su totalidad, lo que dará como resultado que la hidratación y el endurecimiento del cemento se detengan por completo . Cuando el agua se transforma en hielo sólido, su volumen aumenta en aproximadamente un 9 por ciento, lo que provoca tensión interna en el material moldeable, desplazamiento relativo de las partículas de agregado y cemento y migración de la humedad interna a la superficie de temperatura negativa. La formación de polímeros de hielo en el moldeable puede causar fallas estructurales locales. El agua tiene la densidad máxima a 4 grados. Cuando la temperatura cae por debajo de los 4 grados, el volumen real de agua ha comenzado a expandirse, lo que dañará la estructura de hidrato de cemento recién formada del molde.
Calcinable refractario amorfo para piezas después de la congelación de la superficie del material frío, líneas en espiral, color blanco, fenómeno desigual, como el material parece relativamente húmedo, borde más oscuro, ángulo, es fácil de fracturar, el borde del pozo se puede ver a simple vista nido agregado y superficie inferior de los cristales de hielo, frágil, con acero (ancla) casi sin fuerza cohesiva, el material dentro tiene poros más grandes. Por lo tanto, la construcción en invierno tiene un mayor impacto en los refractarios amorfos. Desde el endurecimiento por condensación, la baja temperatura, la velocidad de endurecimiento por condensación es lenta, la velocidad de construcción del sonido de la sombra. Cuando la temperatura es negativa, no solo no puede haber un endurecimiento normal, sino que también tendrá un impacto negativo en la estructura de construcción.
Los refractarios sin forma incluyen la mezcla y el transporte antes de la construcción. El calor obtenido al calentar el material cuando se agita se debe minimizar durante el transporte. Tales como la selección de medios de transporte adecuados, reducir el número de operaciones, acortar la distancia de transporte, etc.
Después de la construcción de moldeable refractario amorfo en invierno, el calor del material en sí y el calor de hidratación liberado después de la hidratación del cemento deben aprovecharse al máximo para el mantenimiento, y parte del calor debe agregarse cuando sea necesario. Los métodos para agregar calor son:
(1) método de almacenamiento de calor. El material de recubrimiento de aislamiento térmico utilizado en el mantenimiento debe ser de baja conductividad térmica, buen sellado, a prueba de viento, a prueba de humedad, liviano, de bajo precio y puede usarse para múltiples rotaciones. Hay fieltro de aislamiento térmico hecho de espuma de etileno, plástico como capa superficial, aislamiento térmico con núcleo de espuma en el interior y placa de aislamiento térmico con acero ligero como marco. (2) método de invernadero. El sitio estará cerrado, y con una fuente de calor, para que el cobertizo mantenga la temperatura requerida. (3) método de curado por calentamiento. Hay calefacción por horno, calefacción por vapor, calefacción por aire caliente, calefacción por infrarrojos y calefacción eléctrica, etc.
Además, se puede agregar anticongelante o coagulante a los moldeables refractarios irregulares. Por ejemplo, los moldeables refractarios combinados de cemento de aluminato comúnmente usan sal de litio, sal de sodio para acelerar el endurecimiento de los moldeables; El fluosilicato de sodio se usa a menudo como agente endurecedor para moldes aglomerados con silicato de sodio. El polvo de magnesio y el cemento de aluminato se usan comúnmente como endurecedores para materiales moldeables o apisonadores aglomerados con fosfato.
