Cliente marroquí ordenó 42 toneladas de Magnesia Bricks
En agosto, se empaquetan 42 toneladas de Magnesia Bricks para entregar a nuestro cliente en Marruecos. Topower Refractory puede proporcionarle productos refractarios de buena calidad a precios más bajos. En este pasaje contamos las diferencias entre los ladrillos de magnesia y los ladrillos con alto contenido de alúmina.
Los ladrillos de magnesia y los ladrillos con alto contenido de alúmina son dos materiales diferentes y productos refractarios de diferentes propiedades, que también se pueden usar en hornos de alta temperatura, pero muchos clientes han hecho una elección difícil al elegir y no pueden distinguir las características y usos de los dos tipos de ladrillos .
Los ladrillos de magnesia pertenecen a los productos de MgO y pertenecen a los ladrillos refractarios alcalinos. ¿Por qué dices eso? Esto se debe a que el óxido de magnesio es un óxido alcalino, tiene las propiedades de los óxidos alcalinos y pertenece a un material cementoso. El polvo blanco o blanquecino, inodoro, insípido, no tóxico, es un óxido de metal alcalinotérreo típico, fórmula química MgO. El punto de fusión es de 2852 grados, el punto de ebullición es de 3600 grados y la densidad es de 3,58 g/cm3 (25 grados).
Las materias primas para la producción de ladrillos de magnesia se basan principalmente en la magnesita. El proceso de producción de ladrillos de magnesia consiste en mezclar magnesia calcinada a muerte (partículas de menos de 5 mm hasta polvo fino) con una cantidad apropiada de líquido de desecho de pulpa de sulfito o magnesia cáustica como aglutinante. Moldeo por compresión bajo una prensa. La composición del ladrillo de magnesia es: magnesia metalúrgica, líquido de desecho de pulpa de sulfito, magnesia cáustica. La magnesia metalúrgica es MgO descompuesto de magnesita por encima de 1600 grados, su composición es: MgO: 92-93.5 por ciento, Fe2O3: 1.5-3 por ciento, AL2O3: 0.{{12 }} por ciento, CaO: 1-2,5 por ciento, SiO2: 2-2,5 por ciento.
Desventajas de los ladrillos de magnesia: la refractariedad de los ladrillos de magnesia puede alcanzar más de 2000 grados, y su temperatura de ablandamiento bajo carga varía mucho con el punto de fusión de la fase cementada y la cantidad de fases líquidas producidas a altas temperaturas. Generalmente, la temperatura inicial de ablandamiento de los ladrillos de magnesia bajo carga está entre 1520 y 1600 grados, mientras que los ladrillos de magnesia de alta pureza pueden alcanzar los 1800 grados. La temperatura inicial del ablandamiento del ladrillo de magnesia bajo carga no es muy diferente de la temperatura de colapso. La tasa de expansión lineal de los ladrillos de magnesia a 20 ~ 1000 grados es generalmente de 1,2 por ciento ~ 1,4 por ciento, y es aproximadamente lineal. Cuando la fase líquida aparece en el ladrillo a alta temperatura, se encogerá repentinamente. La conductividad térmica de los ladrillos de magnesia es relativamente alta, solo superada por los ladrillos de carbono y los ladrillos de carburo de silicio en productos refractarios, y disminuye con el aumento de la temperatura. La resistencia al choque térmico de los ladrillos de magnesia es pobre, y mejorar la pureza de los ladrillos de magnesia puede mejorar adecuadamente la resistencia al choque térmico. La capacidad de los ladrillos de magnesia para resistir la escoria ácida es muy pobre, por lo que no pueden ponerse en contacto directamente con los ladrillos de sílice cuando se usan, y generalmente se usan ladrillos neutros para separarlos. La conductividad eléctrica del ladrillo de magnesia a temperatura ambiente es muy baja, pero no se puede ignorar a alta temperatura (como 1500 grados). Si se usa en la parte inferior del horno eléctrico, se debe prestar atención. La resistencia a la hidratación de los ladrillos de magnesia es pobre y es fácil de hidratar cuando se expone al agua y se producen grietas, lo que reduce su resistencia. Por lo tanto, preste atención a la humedad, la lluvia y la nieve durante el almacenamiento y el transporte.
Los ladrillos con alto contenido de alúmina pertenecen a los productos AL2O3-SiO2, que también se denominan productos de aluminio y silicio. En otras palabras, también se les puede llamar ladrillos refractarios neutros. Desde mi punto de vista, los principales óxidos de los ladrillos con alto contenido de alúmina son el AL2O3 y el SiO2. Phase, y AL2O3 pertenece al óxido trivalente R2O3, SiO2 pertenece al óxido tetravalente RO2, la combinación de los dos es capaz de producir una reacción de sinterización en fase líquida a alta temperatura para formar mullita La principal materia prima del ladrillo de aluminio es la caolinita AL2O·2SiO2 ·2H2O, el punto de fusión es de 1750~1787 grados y la densidad es de 2,58~2,67 g/cm3. Por lo tanto, bajo la condición de que la materia prima tenga una reacción en fase líquida de sinterización a alta temperatura, por un lado, puede formar mullita más rápido. Con un punto de fusión a alta temperatura, la temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos con alto contenido de alúmina tiene una gran relación con el sabor original. La temperatura de ablandamiento del ladrillo alto en alúmina de grado más bajo bajo carga es de 1450 grados. ¿Por qué el ladrillo con alto contenido de alúmina es un producto neutro? Debido a que AL2O3 es un óxido anfótero típico, es alcalino en el caso de un ácido fuerte, y el óxido que es ácido en el caso de un álcali fuerte puede actuar tanto con ácido como con álcali. Ambos producen sal y agua. Por lo tanto, los ladrillos con alto contenido de alúmina son productos refractarios neutros, pero también hay un punto en el que AL2O3 es más del 70 por ciento de los productos.
Los ladrillos de magnesia y los ladrillos con alto contenido de alúmina son dos productos comúnmente utilizados en la reparación y albañilería de nuestros hornos. Antes de elegir el uso, debemos analizar y confirmar las características del material del ladrillo y sus propiedades de uso para evitar pérdidas por una mala selección.
