La experiencia del uso de ladrillos de magnesia-carbono en convertidores, hornos eléctricos y cucharas muestra que debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión de escoria y buena estabilidad al choque térmico, es muy adecuado para los requisitos de fundición de hierro y acero. Aprovechando las propiedades de los materiales de carbono que son difíciles de humedecer por la escoria y el acero fundido, las altas propiedades refractarias de la magnesia, la alta resistencia a la escoria y la resistencia a la solubilidad, y la pequeña fluencia a alta temperatura, se utilizan en líneas de escoria y salidas con severo daños por corrosión. Boca de acero y otras partes. Hasta ahora, se han creado enormes beneficios económicos debido al uso extensivo de ladrillos en el proceso de fabricación de acero y la mejora del proceso de fundición de hierro y acero. En la actualidad, muestra las desventajas del consumo de grafito de alto precio, el aumento del consumo de calor y el aumento continuo de carbono en el acero fundido, lo que contamina el acero fundido. Con el fin de reducir el costo de las materias primas y el acero fundido puro, los ladrillos de magnesia y carbono con bajo contenido de carbono pueden resolver estos problemas muy bien.
Las características de los ladrillos de carbono de magnesia se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
1. Densidad de la microestructura de los ladrillos de carbono de magnesia
Su compacidad depende del tipo y la cantidad de aglutinante y antioxidante, el tipo de magnesia, el tamaño de partícula y la cantidad de grafito, etc. Además, el equipo de moldeo, la tecnología de prensado de ladrillos y las condiciones de tratamiento térmico tienen ciertas influencias. Para lograr la porosidad aparente por debajo del 3.0 por ciento, asegúrese de que la presión de moldeo sea de 2 t/cm2 y refuerce la densidad aparente de la parte de la matriz para mejorar su resistencia a la corrosión, ladrillos con un tamaño de partícula inferior a 1 mm se utilizan en ladrillos de ojo de viento y ladrillos perforados. Los diferentes aglutinantes también tienen cierta influencia en la compacidad de los ladrillos de magnesia-carbono, y el aglutinante con una alta tasa de residuos de carbono se selecciona por su mayor densidad aparente. El efecto de agregar diferentes antioxidantes sobre la compacidad de los ladrillos es obviamente diferente. Por debajo de los 800 grados, la porosidad aparente aumenta con la oxidación de los antioxidantes, y cuando es superior a los 800 grados, los ladrillos de magnesia-carbono libres de metal muestran poros. La porosidad no cambia, mientras que la porosidad aparente de los ladrillos que contienen metal disminuye significativamente, y es solo la mitad de la de 800 grados a 1450 grados. Entre ellos, los ladrillos de magnesia-carbono con aluminio metálico añadido tienen la porosidad aparente más baja.
La velocidad de calentamiento de los ladrillos durante su uso también afectará el cambio de su porosidad aparente. Por lo tanto, cuando los use por primera vez, intente calentarlos a baja velocidad para que el aglutinante se descomponga por completo a una temperatura más baja. Durante el uso de ladrillos de magnesio y carbono, el efecto de la diferencia de temperatura en la porosidad también es evidente. Cuanto mayor es la diferencia de temperatura, más rápido aumenta la porosidad.
2. Rendimiento a alta temperatura de los ladrillos de carbono de magnesia
2.1 Propiedades mecánicas a alta temperatura Diferentes aditivos tienen diferentes efectos en la mejora de su resistencia a alta temperatura. Los estudios han demostrado que para la resistencia a la flexión a alta temperatura por encima de 1200 grados, no hay aditivos < boruro de calcio < aluminio < aluminio magnesio < aluminio más boruro Calcio < aluminio magnesio más boruro de calcio, donde el aluminio magnesio más carburo de boro está entre el aluminio magnesio y el aluminio magnesio más boruro de calcio
2.2 Rendimiento de la expansión térmica El valor de expansión participante de los ladrillos sin metal agregado es mucho más bajo que el de la adición de metal, y el valor de expansión participante aumenta con el aumento de la cantidad de metal agregado.
2.3 La expansión térmica y la resistencia a la flexión a alta temperatura de los ladrillos de magnesia y carbono en diferentes direcciones de anisotropía son diferentes, principalmente debido a la orientación del grafito en escamas, determinan los principios y métodos para trabajar los ladrillos de revestimiento. El ladrillo de magnesia-carbono en la dirección vertical tiene mayor resistencia a altas temperaturas y menor expansión térmica.
