El último artículo muestra los factores que influyen en los ladrillos refractarios de corindón en el proceso de formación, este pasaje muestra principalmente los problemas comunes de los ladrillos refractarios de corindón en el proceso de formación.
Los problemas más comunes encontrados durante el proceso de moldeo son:
(1) Fracturación o desprendimiento de la carrocería. Este fenómeno es causado principalmente por el hecho de que el aire en el lodo no se descarga completamente excepto por la causa del moho. La humedad excesiva también es propensa a la espalación. Demasiado polvo fino y demasiada presión provocarán espalación.
(2) La densidad de los ladrillos es desigual. Cuando se presiona el ladrillo, existe una resistencia por fricción entre las partículas, entre las partículas y la pared del molde, lo que dificulta la transmisión uniforme de la presión y provoca una compresión desigual de cada parte del ladrillo, lo que da como resultado una compacidad diferente de cada parte.
Además, la relación (H/D) entre la altura de llenado del ladrillo y el área comprimida también es un factor importante que causa una densidad desigual. Cuanto mayor es H/D, más desigual es la transmisión de presión; en la dirección de prensado, la presión disminuye a su vez desde la superficie de prensado a lo largo de la altura del ladrillo, y la distribución de la densidad del ladrillo es, en consecuencia, de apretada a suelta, como se muestra en la Figura 1. Si se usa presión de doble cara, la la densidad de los ladrillos es densa arriba y abajo y escasa en el medio. Por lo tanto, para reducir la diferencia de densidad de los ladrillos formados, es necesario prestar atención al diseño razonable del molde y al método de formado y prensado.
Para productos con formas complejas, el lodo de corindón se puede apisonar con un martillo neumático para asegurar la misma densidad que los ladrillos prensados semisecos con una presión de 80~100MPa. La principal desventaja del apisonamiento es el trabajo manual, que poco a poco está siendo sustituido por la vibración y el prensado isostático.
Mediante el moldeo por vibración, el producto básicamente se puede compactar en la etapa inicial de vibración. La principal ventaja de esta moldura es que el ladrillo no se expande elásticamente. La presión ejercida durante la vibración del lodo es muy uniforme y razonable, lo que puede garantizar la acumulación más ajustada de partículas de lodo. El parámetro de vibración tiene una mayor influencia en la densidad que la presión. La dispersión y la distribución de partículas del polvo fino tienen una influencia importante en la compacidad del producto. El uso de partículas grandes es más fácil para aumentar la densidad del producto que las partículas pequeñas. Aumentar el contenido de polvo fino reducirá la densidad del ladrillo. . Los mejores parámetros de vibración para la formación de productos de corindón son: el contenido mínimo de humedad del lodo es de 6,5 por ciento ~ 7 por ciento. La amplitud es de 1.0~1,25 mm y la frecuencia de vibración es de 2500~3000 veces/min. El rendimiento de los productos de corindón formados por vibración es mucho mejor que el de los productos formados por compresión, como la porosidad correspondiente al 18,6 por ciento y el 21,9 por ciento, y la resistencia a la compresión de 162MPa y 94MPa.
En los últimos años, la producción de productos de corindón sinterizado también ha adoptado el prensado isostático. Para asegurar que los ladrillos tengan las dimensiones externas requeridas, alta resistencia y alta densidad uniforme, antes del prensado isostático, el polvo fino debe ser evacuado y vibrado en el modelo, que es diferente del moldeado por vibración. El tiempo óptimo para que el polvo fino de alúmina alcance la densificación a través de la vibración es de 60~80s; aumentar la carga puede mejorar la eficiencia de la densificación de vibraciones, y el valor óptimo es 0.06~0.12MPa. La amplitud aumenta de 0,1 a 1 mm, lo que hace que los ladrillos vibren y se compacten, y aumenta la cantidad de compresión del material, y la aspiración también aumentará el valor de compresión.
La vibración hace que el ladrillo sea compacto y su valor de compresión está relacionado en gran medida con las propiedades del polvo fino. La densidad aparente del polvo disminuye y la cantidad de compresión aumenta. El aumento del ángulo de reposo del material puede reducir la influencia de la densidad aparente sobre la cantidad de compresión. Para materiales con un ángulo de reposo natural pequeño, incluso si el material se introduce libremente en el molde, el material puede estar cerca de la disposición más densa en el aire. Para mejorar las propiedades del material bajo vibración de vacío y presión hidrostática, se debe usar secado por aspersión u otros métodos para granular el material, es decir, para hacer partículas falsas, de modo que el material tenga una composición de partículas razonable ({{{ {2}}}}.1~0.3mm) y un montón relativamente grande. densidad.
De esta manera, mediante prensado isostático de lodo de corindón de grano fino, se pueden obtener grandes ladrillos de 2,41 mx 1,22 mx 1,22 m, y mediante prensado casi isostático, se pueden obtener bolas de material de φ20~90 mm. Además, el método semiseco de la prensa de ladrillos de fricción debe implementar estrictamente el método de operación primero ligero y luego pesado, y aumentar el número de golpes también es un método eficaz para aumentar la densidad de los ladrillos refractarios de corindón.
Los ladrillos refractarios de corindón formados deben inspeccionarse estrictamente en busca de defectos de apariencia, como forma, tolerancia dimensional, densidad, bordes y esquinas faltantes, grietas, desconchados, ángulos y paralelismo de acuerdo con las normas estándar. Los ladrillos calificados se envían a secado.
