1. Introducción
Los requisitos del entorno industrial sobre el rendimiento de los materiales refractarios se han mejorado continuamente. En las últimas décadas, se han desarrollado y mejorado moldeables antifloculantes de alta densidad. El progreso tecnológico ha traído un mejor rendimiento general, pero el rendimiento de la construcción de los materiales aún es susceptible de influencia. La construcción es la clave para garantizar el mejor rendimiento del material. Los hormigones con bajo contenido de cemento se componen de agregados gruesos, rellenos finos, uno (o más) aglutinantes y una variedad de aditivos, aquí se refieren específicamente a compuestos activos.
(1) Dar nombres a una serie de productos mixtos y aditivos utilizados en la industria refractaria;
(2) Diseñar y agregar materiales funcionales y estudiar su desempeño después de combinarlos con cemento de aluminato de calcio;
(3) Explicar los problemas que enfrenta la industria refractaria al usar materiales amorfos al convertir el conocimiento compartido en formas de productos.
La fórmula moldeable, las propiedades químicas y el tamaño de las partículas son muy importantes para los refractarios, pero el sistema de aditivos también es fundamental porque afecta el rendimiento de la construcción, la cinética de endurecimiento y el rendimiento del secado.
El compuesto activo diseñado puede proporcionar más funcionalidad, incluida la modificación reológica, el principio mecánico de endurecimiento y propiedades de secado más fáciles. Calculados por peso (0.1 por ciento ~2.5 por ciento), solo representan la parte más pequeña, pero tienen el mayor impacto en el desempeño de la construcción.
2 Productos y rendimiento
Los compuestos activos se obtienen en diferentes lugares y tienen las principales propiedades funcionales después de la adición de hormigones bajos en cemento.
Funciones clave: vulcanizador moldeable de humo de sílice acelerado; vulcanizador de alúmina/al-mg/al-sp; estabilidad de solidificación a diferentes temperaturas; tiempo de fraguado moldeable acelerado; permeabilidad mejorada; defloculación de productos CMA72.
Cantidad de adición típica (fácil de mezclar 1 por ciento de aditivos; alta dosis de 2,5 por ciento de aditivos; alta actividad 0~0, 1 por ciento de aditivos)
2.1 Desfloculante utilizado en moldeables que contienen humo de sílice
El primer compuesto activo es REFPAC100, desarrollado en 2015, para mejorar el rendimiento de la construcción de hormigones de bajo contenido de cemento que contienen humo de sílice. La dosis diseñada es del 1 por ciento. Las principales ventajas del compuesto están relacionadas cualitativamente con la alta temperatura, como la calidad del humo de sílice, la calidad de las materias primas (impurezas en el polvo fino) y los cambios en la temperatura ambiente.
2.2 Desfloculantes utilizados para moldeables con alto contenido de aluminio y bajo contenido de cemento
REFPAC500 es un defloculante utilizado para alto contenido de alúmina y que contiene alúmina, magnesia o espinela de magnesio. Además de la baja demanda de agua, también tiene alta fluidez. El tiempo de solidificación del producto se ve poco afectado por la temperatura ambiente, ya que inicia el mecanismo de endurecimiento a bajas temperaturas y tiene poco efecto a altas y bajas temperaturas. Algunos de los resultados mostrados indican que tiene una mejor estabilidad de temperatura que el material de referencia utilizado actualmente.
2.3 Mejorar la permeabilidad del defloculante para promover el secado
REFPACMipore20 es un polvo fácil de añadir a la mezcla seca. Cambiará el proceso de hidratación habitual del cemento de aluminato de calcio, lo que dará como resultado la formación de una microestructura similar a un gel para proporcionar una mayor permeabilidad. El moldeable después del secado a una temperatura de 110 grados inferior a la de la fibra tradicional (aproximadamente 150 grados) tiene un cambio visible. Permite una reducción sustancial de la presión interna del material y desarrolla un sistema de secado más seguro y rápido.
3. Conclusión
La formulación del compuesto activo es simple y el método proporciona una mayor flexibilidad y una huella más pequeña. Los fabricantes pueden cargar los productos en camiones junto con Secar71.
Los hormigones con bajo contenido de cemento necesitan aditivos adecuados para lograr un rendimiento de construcción y un rendimiento de uso superiores. De acuerdo con este método, se han desarrollado algunos aditivos, como REFPACF461 (la versión de verano de REFPAC100), que extiende el tiempo de uso de 1 hora a 40 grados; la versión acelerada de REFPAC500 (PP305), que tiene un tiempo de desmoldeo más corto; y una versión mejorada de REFPAC100 (PP306) tiene un mejor efecto de floculación anticarbono.
