El 30 de enero de 2021, VENTAS CALIENTES, se empaquetan 20 toneladas de ladrillos de magnesia y ladrillos de magnesia cromada para entregarlos a nuestro cliente en Irán.
¿Cuál es el rango apropiado de relación de partículas para la fabricación de ladrillos de magnesia cocidos?
La práctica de producción muestra que expandir el tamaño de partícula crítico de la magnesia sinterizada de 2 mm a 3 mm mejorará las propiedades de moldeo del material y la estabilidad frente al choque térmico del producto. Por lo tanto, la parte de la partícula en la composición de la partícula, es decir, la parte de 3~0.5 mm, se controla al 30 por ciento ~ 50 por ciento, y es apropiado estar cerca del 50 por ciento. Entre ellos, el tamaño de partícula es de 3 a 2 mm y es apropiado controlarlo en un 18 a 20 por ciento.
La parte de partículas finas en los ingredientes, es decir, la parte<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Las partículas intermedias en los ingredientes pueden mejorar la resistencia a temperatura normal y la resistencia a alta temperatura del producto, y reducir la porosidad. Las partículas intermedias generalmente se controlan en alrededor del 10 por ciento.
La composición de partículas de los ingredientes debe determinarse de acuerdo con las condiciones de producción específicas, el grado de sinterización de las materias primas, la presión de moldeo, la temperatura de sinterización y otros parámetros del proceso. El grado de sinterización es bueno, la presión de moldeo es grande, la temperatura de cocción es alta y el rango de fluctuación de la proporción de partículas en todos los niveles puede relajarse adecuadamente. Además, se puede añadir a los ingredientes una cantidad apropiada de ladrillos de desecho o productos de desecho cocidos de la misma variedad.
¿Cómo preparar barro para ladrillos de magnesia sinterizada?
La magnesia sinterizada que ha sido triturada para cumplir con los requisitos de tamaño de partícula se coloca en un molino húmedo de acuerdo con la proporción de ingredientes, y el líquido residual de pulpa al sulfito con una densidad de 1,2 ~ 1,22 g/cm3 se agrega como aglutinante, y la cantidad de adición es 3~4 por ciento. Luego agregue polvo fino de magnesia y mezcle durante 15 ~ 30 minutos. Generalmente, el contenido de humedad del lodo se controla en 2-3 por ciento. A veces, MgCl2 también se puede usar como agente aglutinante. Cuando se usa MgCl2 como aglutinante, el cuerpo verde tiene una alta resistencia después del secado.
Si el contenido de CaO en la materia prima es alto, debe atraparse. Temperatura del material atrapado 10~
20′C, tiempo de alimentación 3~4d.
¿Cómo formar piezas en blanco de ladrillos de magnesia?
La formación de ladrillos de magnesia debe realizarse a alta presión. Por lo general, se utiliza una prensa de ladrillos de fricción de más de 300t para moldear, y la densidad aparente del ladrillo se controla a 2,90~3,00 g/cm3. También puede formarse mediante prensa hidráulica.
Operación de formación Puntos clave: coloque el material de lodo en el modelo, extienda el material de manera uniforme, aplane las cuatro esquinas y comience a presurizar. Primero ligero y luego pesado, el número de presiones varía según el tamaño y la forma del ladrillo, generalmente de 3 a 12 veces. En la producción, el peso unitario y las dimensiones externas del ladrillo generalmente se controlan para controlar la densidad aparente del ladrillo.
¿Cómo secar y quemar ladrillos de magnesia cocidos?
La temperatura de secado de los bloques de magnesia no debe ser demasiado alta, generalmente por debajo de los 120 grados. El secado se suele realizar en secadores de túnel. La temperatura de entrada del aire caliente es de 100 a 150 grados, la temperatura de salida es de 60 a 90 grados y la humedad residual se controla en 1,5 a 0,6 por ciento.
La cocción debe realizarse en una atmósfera débilmente oxidante. En la etapa de baja temperatura, la eliminación del agua estructural se acompaña de un efecto de volumen, que puede causar grietas en el cuerpo verde, por lo que la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida. Después de 1300 grados, la fase líquida comienza a aparecer, la fuerza aumenta y la velocidad de calentamiento puede acelerarse: cuando se acerca a la temperatura de cocción (1550 ~ 1600 grados), la cantidad de fase líquida aumenta, la fuerza disminuye y la velocidad de calentamiento debe ser ralentizado. En el proceso de enfriamiento, la temperatura se puede enfriar rápidamente antes de que se solidifique el cuerpo verde. Después de la solidificación, la 'plasticidad' del cuerpo verde desaparece. Para evitar grietas, la velocidad de enfriamiento debe controlarse adecuadamente. Las clases por debajo de 800 grados se enfriarán rápidamente.
