El equipo de calcinización de Coca -Cola de petróleo incluye principalmente tres tipos: horno de tanque, horno rotativo y cama giratoria. El horno rotativo calcinando la coque de petróleo tiene una gran capacidad de producción, baja inversión, amplia adaptabilidad a las materias primas, un fácil control de calidad del producto y un control automático fácil de realizar del proceso de producción. El propósito de calcular Coca -Cola de petróleo es tratar térmicamente Coca -Cola de petróleo retrasado para que sea una materia prima calificada para los productos anódicos. El coque de petróleo se calienta en el horno de calcinización para descargar la materia volátil y la humedad en él, mejorando así la densidad, la resistencia mecánica, la conductividad eléctrica y la estabilidad química de las materias primas carbonosas. Después de calcular la Coca -Cola de petróleo en 1200-1300 grado, la densidad verdadera aumenta en aproximadamente un 30%. Para mejorar la vida útil del revestimiento del horno giratorio y reducir aún más la disipación de calor en la superficie del horno, se toman las siguientes medidas en el diseño del horno giratorio.
(1) Para mejorar la vida útil del horno giratorio, los indicadores de rendimiento físico y químico del horno rotativo calcinado de coca de petróleoladrillos refractariosfueron formulados. De los indicadores, se puede ver que la resistencia a la compresión de los materiales utilizados en el horno rotativo es 6 0% mayor que la de los ladrillos de fuego refractarios ordinarios; El cambio de la línea de reembolso aumenta de -1% a 0.02%; La refractariedad se incrementa de 1700 grados a 1790 grados; El efecto de operación real del horno rotativo ha aumentado la vida útil del revestimiento de un año en el pasado a más de dos años en la actualidad.
(2) La estructura del revestimiento refractario fue rediseñada. Durante el proceso de construcción del antiguo horno rotativo, los ladrillos refractarios que revestían conservaban las juntas de construcción a lo largo del horno giratorio. Esta vez, todas las juntas de construcción rectas se cambiaron a una estructura de laberinto de un tipo Snap-On. La práctica ha demostrado que esta estructura resuelve el problema del daño prematuro a la capa de aislamiento fundible.
(3) In order to reduce the surface temperature of the kiln and reduce heat loss, the rotary kiln lining was specially optimized and designed, changing the previous "50mm light castable + 180mm heavy castable" to "70mm light castable + 200mm heavy castable", and the maximum surface temperature of the kiln body was reduced from 300 degree to 250 degree , and the surface heat dissipation of the kiln body was reducido de 1.99 × 104kJ/m2.H a 1.5 × 104kJ/m2.H, una reducción del 24.6%. Para la cámara de asentamiento de cenizas, el ladrillo de aislamiento de luz "de 230 mm de 230 mm + 230 mm de ladrillo refractario de arcilla" se cambió a "75 mm de silicato de calcio de calcio + 50 mm Board de fibra policristalina + 200 mm de arcilla". La temperatura de la superficie de la cámara de asentamiento de cenizas se redujo de 150 grados a 90 grados, y la disipación de calor de la superficie de la cámara de asentamiento de cenizas se redujo en un 40%.
El uso de ladrillos refractarios de fórmula mejorados para construir revestimientos de horno rotativo y adoptar formas estructurales nuevas y más razonables durante la construcción del revestimiento del horno rotativo puede aumentar significativamente la vida útil de los revestimientos de horno rotativo. El uso del método de diseño más optimizado para determinar la forma estructural de los revestimientos del horno rotativo y los revestimientos de la cámara de asentamiento pueden reducir aún más la temperatura de la superficie del cuerpo del horno, mejorar el entorno de trabajo y reducir significativamente las pérdidas de disipación de calor de la superficie.
