Durante el funcionamiento del horno, a veces se desprenden los materiales refractarios, pero esto no se debe a la mala calidad de los mismos, sino a que la construcción no se ha realizado según los procedimientos formales.
La situación más común es que cuando el personal de construcción moldea las partes irregulares del horno, las partículas del material moldeable quedan finas debido a la limitación de la posición; otra situación común es que el anclaje no está instalado firmemente. Cuando el horno está en funcionamiento, el anclaje se desprende de la raíz, lo que provoca que el material moldeable se caiga.
Así pues, ante la caída dehormigones refractarios¿Tenemos alguna solución correctiva?
Primero podemos verificar el tamaño de la parte que cae del refractario refractario moldeable. Si la parte que cae no es grande, podemos optar por usar material de apisonamiento o plástico para repararla; pero si la parte que cae es grande, primero debemos golpear cerca de la parte que cae, quitar los refractarios moldeables sueltos alrededor y luego repararlos con refractarios moldeables nuevos.
Sin embargo, estas son solo soluciones temporales. Para evitar que los materiales refractarios se caigan, lo más importante es prestar atención a los detalles de instalación durante la primera construcción, a fin de evitar eficazmente que los materiales refractarios se caigan y extender la vida útil de los materiales refractarios.
¿Cuáles son los principales detalles de instalación que vale la pena destacar?
1. Al seleccionar anclajes y varillas de soldadura, se debe seleccionar el mismo material que la placa de acero del equipo del horno para evitar el agrietamiento de las soldaduras debido a diferentes cantidades de expansión.
Además, intente utilizar un solo anclaje con más soldaduras o aumente la longitud de las soldaduras para mejorar la firmeza de la soldadura. El anclaje en forma de "Y" se puede reemplazar por uno en forma de "L", o incluso se puede cruzar la forma de "L" en una forma de "X" para soldar, lo que también puede aumentar la capacidad de fijación del anclaje cuando el material colado es muy delgado y evitar que se caiga.
2. Para áreas con un desgaste severo, generalmente optamos por utilizar refractarios de corindón, pero la resistencia al choque térmico de los refractarios de corindón es débil. Para que los refractarios tengan una vida útil más larga, se pueden seleccionar refractarios resistentes al desgaste de corindón con alta resistencia al choque térmico, lo que prolongará su vida útil de manera más efectiva.
3. Por supuesto, por muy buena que sea la calidad de los refractarios, la construcción debe seguir los procedimientos operativos habituales. La construcción debe realizarse de acuerdo con el horno, las condiciones del lugar y el entorno de construcción correspondiente para ejercer de manera efectiva la verdadera capacidad de protección de los materiales refractarios.
4. La cocción en horno es el último proceso de los refractarios y la clave para el funcionamiento de varios hornos. Por lo tanto, durante el mantenimiento y la cocción de los refractarios, es necesario controlar estrictamente el tiempo y la temperatura para garantizar un mejor rendimiento de los refractarios.
