¿Cómo mejorar la calidad de los ladrillos con alto contenido de aluminio durante el proceso de producción?
La mejora de la calidad de los ladrillos con alto contenido de aluminio no es más que moldeo a alta presión y sinterización a alta temperatura. Sin embargo, en el proceso de producción, debemos comenzar desde la fuente para garantizar mejor la calidad estable del producto.
1. Los ladrillos con alto contenido de alúmina se dividen en primer, segundo y tercer nivel.
Los ladrillos altos de aluminio se dividen en grados uno, dos y tres. La clasificación de calidad de los ladrillos se determina en función de indicadores químicos y físicos. Elladrillos refractarios con alto contenido de alúminaLos que se utilizan actualmente en el mercado, excepto los de primera calidad, se fabrican básicamente con una pequeña cantidad de ladrillos y materias primas de desecho. No importa cuál sea la proporción, debes comenzar con la matriz de la materia prima.
En el proceso de producción, la selección de materiales y los ingredientes también son muy importantes. La selección de materias primas es el primer paso. Es necesario eliminar las impurezas para evitar agujeros de fusión y puntos negros en los ladrillos refractarios. El siguiente paso es la formación de ladrillos con alto contenido de alúmina. Generalmente, el 90% de los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina se forman a máquina. Sólo una pequeña cantidad de ladrillos para piezas de uso especial se forman a mano o hidráulicamente.
2. Proceso de formación de ladrillos con alto contenido de alúmina
La cantidad de agua que se agrega al mezclar los ladrillos con alto contenido de aluminio formados a máquina es menor que la del mezclado manual. Generalmente, las materias primas con buenas proporciones se mezclan en seco primero y luego se agrega agua. El agua añadida a las materias primas formadas a máquina es del 6-8 %, la cantidad de agua añadida para el moldeo manual es del 9-10 %. Ya sea formado a mano o prensado a máquina, las materias primas de los ladrillos con alto contenido de alúmina deben agitarse durante al menos 8 minutos. En principio, se mezcla en seco durante 2 minutos y luego se agita durante unos 10 minutos después de agregar agua.
Durante el proceso de moldeo de ladrillos con alto contenido de aluminio, primero se deben aligerar y luego pesar para descargar el gas del producto, de modo que los ladrillos con alto contenido de alúmina no se agrieten y se vuelvan más densos. Si es un ladrillo hecho a mano, deberás utilizar más martillos verticales y presurizar ambos lados. Deje que el aire de las materias primas se agote por completo. Si el gas no se descarga por completo, se producirá desconchado, lo que afectará la calidad de los ladrillos con alto contenido de alúmina.
3. Productos cocidos
El siguiente paso es hornear los productos. Durante el proceso de sinterización se requiere un funcionamiento cuidadoso desde la instalación del horno. Los productos semiacabados deben instalarse correctamente en el horno y dejar una trayectoria de fuego razonable, para que los ladrillos altos de aluminio puedan sinterizarse completa y uniformemente. Asegurar la resistencia del producto. Durante el proceso de sinterización de los productos que han pasado por el secador, la temperatura de sinterización debe determinarse en función del nivel de la matriz de la materia prima, debiendo realizarse la sinterización en atmósfera oxidante y no en atmósfera reductora. El color de los ladrillos con alto contenido de alúmina sinterizados en una atmósfera reductora será oscuro, rojo y blanco. No es el mísmo.
4. Ajustar la distribución de los orificios de fuego en el horno durante el proceso de sinterización.
Si los ladrillos de alta temperatura del primer nivel se sinterizan, debido a que la distribución de partículas y la matriz son buenas, es necesario sinterizarlos a alta temperatura y la velocidad de descarga del horno será mayor que la del segundo o tercer nivel. Ladrillos altos de aluminio. El tiempo de salida del horno también es una tecnología que se debe dominar en el proceso de sinterización. No todos los productos pueden cocerse al mismo tiempo de sinterización. Los tiempos de sinterización y de salida del horno se determinan en función de la calidad de las materias primas.
Durante el proceso de sinterización, es necesario ajustar la distribución de los orificios de fuego en el horno y ajustar la diferencia de temperatura entre las partes superior e inferior de la vagoneta del horno. Por supuesto, el horno también se puede instalar densamente en la parte superior y escasamente en la parte inferior, lo que también es un método para ajustar la sinterización.
En resumen, para mejorar la calidad de los ladrillos con alto contenido de aluminio, debemos comenzar con las materias primas y luego pasar por una serie de operaciones precisas de mezcla, conformación y cocción para garantizar los diversos indicadores de los ladrillos con alto contenido de alúmina.
