La vida útil demoldes de aluminio antiadherentesEn los hornos de fusión de aluminio se ve afectado por muchos factores, y su vida útil se puede extender a partir de aspectos como la selección de materiales, el proceso de construcción, el secado y el uso del horno y el mantenimiento:
1. Optimizar la selección de material
1. Seleccione agregados y polvos de alta calidad: los agregados deben estar hechos de materias primas con alta pureza y pocas impurezas, como el corundum y el mullite. Tienen alta dureza, alta resistencia a la temperatura y una fuerte resistencia a la corrosión. Pueden proporcionar un buen soporte de esqueleto para moldes y resistir efectivamente la erosión y la erosión del líquido de aluminio. Los polvos se pueden seleccionar de micropropowders con buena actividad, como micropowder de sílice y aluminamiento del cemento. Pueden llenar los vacíos entre los agregados, mejorar la densidad y la resistencia de los fundibles, y mejorar su capacidad de anti-penetración.
2. Selección razonable de aglutinantes: los aglutinantes son uno de los factores clave que determinan el rendimiento de los castibles de alúmina antiadherentes. La carpeta apropiada debe seleccionarse de acuerdo con la temperatura de trabajo del horno de fusión de aluminio, el entorno de uso y otras condiciones. Por ejemplo, para hornos de fusión de aluminio con altas temperaturas de trabajo, se pueden seleccionar los aglutinantes con un buen rendimiento de alta temperatura, como el cemento puro de aluminamiento de calcio y el fosfato de dihidrógeno de aluminio. Pueden formar una fase de unión estable a altas temperaturas, de modo que el fundible tenga una buena resistencia a la alta temperatura y resistencia a la corrosión.
3. Agregue aditivos apropiados: los aditivos pueden mejorar significativamente el rendimiento de los castibles de aluminio antiadherentes y extender su vida útil. Por ejemplo, se pueden agregar dispersantes como el hexametafosfato de sodio y el tripolifosfato de sodio. Pueden reducir la tensión superficial entre las partículas en el fundible y hacer que las partículas se dispersen uniformemente, mejorando así la fluidez y el rendimiento de la construcción del fundible y evitando la estratificación y la segregación. Además, se pueden agregar agentes antihoradas como el polvo de aluminio metálico y el polvo de ferrosilicón. Pueden reaccionar químicamente con otros componentes en el fundible a altas temperaturas para formar una película protectora densa, evitando efectivamente que el líquido de aluminio se erosione y despeje el moldeable y extienda su vida útil.
2. Estandarizar el proceso de construcción
1. Asegúrese de que el entorno de construcción sea adecuado: la temperatura, la humedad y otras condiciones del entorno de construcción tienen un impacto importante en el rendimiento de la construcción y la calidad final de los molestables de alúmina antiadherentes. En términos generales, la temperatura del entorno de construcción debe controlarse entre 5 grados - 35. Cuando la temperatura es demasiado baja, la velocidad de coagulación del fundible se ralentizará, e incluso puede ocurrir congelamiento, afectando la calidad de la construcción; Cuando la temperatura es demasiado alta, el agua en el fundible se evaporará rápidamente, lo que dará como resultado una mala fluidez y una mayor dificultad de construcción. Además, la humedad relativa del entorno de construcción debe controlarse entre el 60% - 80%. La humedad demasiado alta hará que las gotas de agua se condensen en la superficie del fundible, afectando su resistencia de unión con la base; Demasiado baja humedad hará que el agua en el molde se evapore demasiado rápido, lo que hace que se seque y se agrieta.
2. Agite estrictamente de acuerdo con la proporción: varias materias primas de castibles refractarios de aluminio antiadherentes, como agregados, polvos, aglutinantes, mezclas, etc., deben agitarse de acuerdo con relaciones estrictas para garantizar que el rendimiento del moldeo sea estable y consistente. Durante el proceso de mezcla, los agregados y los polvos deben agregarse al mezclador y en seco mezclado durante 3-5 minutos para mezclarlos completamente; Luego, la solución de aglutinante y de mezcla se debe agregar y húmedo para 5-10 minutos para permitir que las diversas materias primas reaccionen y formen completamente una suspensión uniforme. Durante el proceso de mezcla, se debe prestar atención al controlar la velocidad y el tiempo de mezcla para evitar una mezcla excesiva que puede causar que el rendimiento del castable se deteriore. Al mismo tiempo, la cantidad de Castable debe asignarse razonablemente de acuerdo con la carga de trabajo de construcción real para evitar los desechos.
3. Asegúrese de que la calidad de la construcción: durante la construcción de castibles de aluminio antiadherentes, las operaciones deben llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con las especificaciones de construcción y los procedimientos operativos para garantizar la calidad de la construcción. Primero, antes de verter, la superficie de revestimiento del horno de fusión de aluminio debe limpiarse para eliminar las impurezas como el aceite, el óxido y el polvo, de modo que la superficie del revestimiento expone una base de metal fresca y limpia. Luego, se debe aplicar una capa de agente de interfaz a la superficie del revestimiento para mejorar la resistencia de enlace entre el fundible y la superficie del revestimiento. Durante el proceso de vertido, se debe usar una varilla vibrante u otro equipo vibrante para vibrar el fundible para que el fundible pueda llenar completamente los huecos en la superficie del revestimiento, eliminar burbujas internas y mejorar la densidad y la resistencia del fundible. Durante el proceso de vibración, se debe prestar atención al controlar la velocidad y el tiempo de vibración para evitar la vibración excesiva que puede causar la segregación y la estratificación del castable. Además, después de verter, la superficie del fundible debe suavizarse a tiempo para que sea suave y desigual, evitando defectos como la desigualdad y las grietas.
3. Operación de horno razonable
1. Formular una curva de horno científico: la curva del horno es una base importante para guiar el funcionamiento de moldes de aluminio antiadherentes en el horno de fusión de aluminio. Debe formularse científica y razonablemente de acuerdo con factores como la forma estructural, el tamaño y las características de rendimiento del horno de fusión de aluminio. En términos generales, la curva del horno debe incluir parámetros como la velocidad de calentamiento, el tiempo de aislamiento y la temperatura máxima del horno. En la etapa de calentamiento, la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, y generalmente debe controlarse entre 5 grados - 10 grado /h para evitar que el moldeo se agriete debido a los rápidos cambios de temperatura. En la etapa de aislamiento, el tiempo de aislamiento debe determinarse de acuerdo con el tamaño del horno de fusión de aluminio y el rendimiento del fundible, generalmente 2 - 4 horas, para garantizar que la humedad dentro del moldeo pueda evaporarse por completo para hacer que su estructura sea más estable. En la etapa de temperatura del horno más alta, la temperatura del horno más alta debe determinarse de acuerdo con la temperatura de uso del fundible de aluminio antiadherente y los requisitos de trabajo del horno de fusión de aluminio. Generalmente debe controlarse entre 50 grados y 100 grados más bajo que la temperatura de uso del fundible para evitar que el fundible se deforma, daños, etc. debido a la temperatura excesiva.
2. Implementa estrictamente la curva del horno: en el proceso de secado del horno de la cargada de aluminio antiadherente, la operación debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con la curva de horno formulada para garantizar la calidad del horno. Primero, el dispositivo de medición de temperatura, como termopar, termómetro, etc., debe instalarse en el horno de fusión de aluminio para monitorear el cambio de temperatura en tiempo real. Luego, de acuerdo con los requisitos de la curva del horno, la temperatura del horno debe aumentarse gradualmente. Durante el proceso de calefacción, preste mucha atención a los datos de visualización del dispositivo de medición de temperatura para garantizar que la velocidad de calentamiento cumpla con los requisitos de la curva del horno. Si se encuentra que la velocidad de calefacción es demasiado rápida o demasiado lenta, la potencia del equipo de calefacción debe ajustarse a tiempo para mantener la velocidad de calefacción dentro de un rango razonable. En la etapa de aislamiento, la temperatura en el horno debe mantenerse estable para evitar fluctuaciones excesivas de temperatura. Si se encuentra que la temperatura en el horno fluctúa en gran medida, las condiciones de trabajo del equipo de calefacción y el sistema de control de temperatura deben verificarse a tiempo para descubrir la causa y tomar las medidas correspondientes. En la etapa de temperatura del horno más alta, la temperatura del horno debe controlarse estrictamente para que no exceda la temperatura máxima especificada por la curva del horno. Si se encuentra que la temperatura del horno está cerca o excede la temperatura máxima, el equipo de calentamiento debe detenerse inmediatamente y se deben tomar medidas de enfriamiento correspondientes, como abrir la puerta del horno para la ventilación, rociar agua en el horno, etc., para que la temperatura del horno pueda reducirse rápidamente al rango especificado.
3. Mantenga buenos registros del horno: durante el proceso de secado del horno de molestables de aluminio antiadherentes, los registros del horno deben mantenerse cuidadosamente, y varios parámetros y condiciones durante el proceso de secado del horno deben registrarse en detalle, como la velocidad de calefacción, el tiempo de aislamiento, la temperatura máxima de la temperatura del horno y las condiciones de trabajo del equipo de calentamiento. Los registros de secado del horno son una base importante para evaluar la calidad del horno y analizar los cambios de rendimiento en elasto. Pueden proporcionar una referencia para el futuro mantenimiento del horno de fusión de aluminio y el uso de molestables refractarios de alúmina antiadherentes. Por lo tanto, durante el proceso de secado del horno, se debe asignar una persona dedicada para mantener registros del horno para garantizar la precisión e integridad de los datos registrados. Al mismo tiempo, los registros de secado del horno deben mantenerse correctamente para referencia y uso futuros.
