El revestimiento del horno rotatorio de refinación se puede dividir en cuatro partes: el barril del horno, la pared del extremo, la boca del horno y el puerto de escape de humos. El barril tiene orificios redox, orificios de muestreo y otras aberturas. Las paredes del extremo se dividen en dos tipos: paredes del extremo planas y paredes del extremo en forma de plato. El espesor del revestimiento del horno varía según el tamaño del horno, generalmente entre 300~425 mm.
1. Mampostería de pared
(1) La superficie de trabajo de la pared final plana se construirá utilizando el método de albañilería con junta de torsión horizontal. Se coloca una capa de ladrillos refractarios de arcilla estándar de 65 mm de espesor de manera plana entre la carcasa y la capa de trabajo. La capa de trabajo (ladrillos de magnesia y cromo) en la parte anular de la pared final donde la pared final entra en contacto con el revestimiento del cilindro debe retraerse hacia la cara del horno. 50 mm (material de apisonamiento de rejilla de magnesio anudado de 50 mm). La línea de escoria está formada por ladrillos de magnesia y cromo semirreforzados y los demás son ladrillos de magnesia y cromo adheridos directamente. Coloque cartón de estiércol de caballo en las juntas de expansión verticales para absorber la expansión de los ladrillos. Las juntas verticales de cada capa deben estar escalonadas y no deben estar en línea recta. Para las juntas de expansión horizontales, de acuerdo con los requisitos de diseño, coloque una capa de papel de estiércol de caballo por cada 5 a 6 capas. Absorba la expansión de los ladrillos; rellene las juntas de las esquinas circunferenciales con material de apisonamiento de magnesia y cromo.
(2) Pared final en forma de plato.
La superficie de trabajo de la pared final en forma de plato se construye utilizando el método de albañilería horizontal. La forma de la mampostería es la misma que para las paredes finales planas. El material del ladrillo es el mismo que el de la pared final plana, y el método de mampostería y los requisitos de tratamiento de las juntas de expansión son los mismos que los de la pared final plana. La diferencia es que la forma del ladrillo es diferente, la superficie interior es lisa y no hay dientes incorrectos.
2. Barril del horno
Antes de colocar los ladrillos en el cilindro, utilice material de apisonamiento de magnesia con salmuera para apisonar un revestimiento de horno permanente de 50 mm de espesor en la carcasa de acero, o coloque una capa de ladrillos refractarios de arcilla estándar de 65 mm de espesor de manera plana. Los ladrillos de magnesia y cromo en los orificios redox y de muestreo se construyen con juntas rectas para facilitar la reparación y el reemplazo local.
El tipo de ladrillo está diseñado específicamente de acuerdo con las especificaciones del horno (diámetro del cilindro). El tamaño de los ladrillos cilíndricos de Φ4530 mm es: 380 mm × 150 mm × 115/91 mm y 75/59 mm. El ancho de los ladrillos escalonados en los extremos es de 225 mm y el grosor es de 115/91 mm y 90/70 mm. Finalmente, apriételo con un ladrillo de bloqueo.
Las juntas de dilatación se deben colocar de acuerdo con los requisitos de diseño de la mampostería. Revestimiento de ladrillos del horno de refinación: juntas circunferenciales, inserte un cartón de estiércol de caballo de 2 mm de espesor cada 15 ladrillos; juntas longitudinales, inserte un cartón de estiércol de caballo de 2 mm de espesor cada dos ladrillos. La forma y las dimensiones del cartón son las mismas que las dimensiones de la sección transversal de los ladrillos verticales en forma de cuña que se colocan.
3. Colocación de ladrillos en la boca del horno.
El ladrillo de la boca del horno de refinación es la parte más débil de toda la estructura del revestimiento del horno, especialmente la intersección entre la boca del horno y el cilindro circular, que tiene una forma compleja. Por lo tanto, la unión entre los ladrillos de bloqueo de la boca del horno, el ladrillo de la boca del horno y el ladrillo del cilindro, debe tener cuidado al construir mampostería. Cuando se coloca la mampostería en la boca del horno, debe hacerse simétricamente desde ambos lados hacia el centro al mismo tiempo. Las juntas radiales de los ladrillos de arco deben coincidir con la dirección del radio, de lo contrario habrá dientes desalineados o juntas de esquina. Al colocar ladrillos, primero se debe utilizar la precolocación para determinar la cantidad de ladrillos de bloqueo que se procesarán.
Los ladrillos refractarios de bloqueo se deben distribuir de manera simétrica y uniforme según la línea central de la bóveda. El ladrillo de bloqueo 2 se debe colocar al mismo tiempo que los ladrillos 1 y 3 en ambos lados, y luego se debe clavar con un martillo de madera, no con un martillo de hierro. Las juntas de expansión se deben colocar de acuerdo con los requisitos de diseño de la mampostería o de acuerdo con la cantidad de expansión proporcionada por el proveedor de material refractario.
4. Mampostería de la salida de cobre
Existen dos tipos de ladrillos para la salida de cobre: el tipo perforado simple y el tipo combinado, como se muestra en la Figura 4. En la figura, 1, 2 y 3 están construidos con 6 ladrillos compuestos, o también pueden construirse con un ladrillo perforado simple. No importa qué forma de mampostería de ladrillo se utilice para la salida de cobre, se debe asegurar que el centro de la salida de cobre esté alineado con el centro de la salida de cobre de la carcasa para asegurar el ángulo requerido por el diseño y el error no sea mayor a 2 mm, de lo contrario no estará calificado.
5. Salida de aire
La salida de aire está construida con dos ladrillos refractarios de salida de aire y 8 ladrillos grandes circundantes. Debido a la influencia del viento frío durante la restauración, los ladrillos de tobera tienen una vida útil más corta que los ladrillos del barril del horno y a menudo necesitan ser reemplazados, por lo que la mampostería requiere un fácil desmontaje y montaje.
