El horno rotatorio procesa basura peligrosa. El material refractario en el horno rotatorio se dañará por el impacto de la alta temperatura en los gases de combustión de los desechos peligrosos y la escoria parcialmente fundida, por lo que la selección adecuada del material refractario puede aumentar significativamente la calidad del horno rotatorio.
El propósito del material refractario utilizado en el tostado del horno rotatorio es proteger la carcasa del horno de la influencia del material caliente en el horno (la temperatura del material suele ser de alrededor de 1450 grados) o la llama (1600-1700 grados); reducir la radiación y la pérdida de calor por convección de la carcasa del horno rotatorio. El ciclo de operación de varios hornos rotatorios de cemento está determinado principalmente por la calidad de los materiales refractarios usados en el horno, especialmente aquellos usados en la zona de cocción del horno rotatorio (incluyendo el horno Liboer, el horno de precalentamiento de suspensión y el horno de descomposición fuera del horno) y la zona de alta temperatura del horno de cuba. La calidad de los materiales resistentes al desgaste. Para garantizar la operación segura a largo plazo del horno, reducir el tiempo de mantenimiento no planificado del horno y mejorar la tasa de operación del horno, es necesario estudiar los requisitos para los materiales refractarios utilizados en el horno y el rendimiento y calidad de los materiales refractarios.
Mejore la calidad del horno rotatorio y elija un horno refractario para ver estos puntos:
01 Resistencia a altas temperaturas
Es importante elegir materiales refractarios resistentes para la pared interior del horno rotatorio. temperatura elevada. Cuando se trata de basura peligrosa, la combustión a alta temperatura es necesaria si la pared interna La mala resistencia a altas temperaturas acorta la vida útil del producto y tiene un impacto negativo en la forma en que se maneja. En términos generales, la basura peligrosa se quema a una temperatura de aproximadamente 800 grados. El horno rotatorio generalmente opera entre 850 y 1000 grados.
02 Buena fuerza y resistencia al desgaste
La resistencia de los refractarios de horno rotatorio se refiere a su resistencia mecánica. Los desechos peligrosos suelen tener diferentes formas y tamaños, y su dureza es naturalmente diferente. Si la fuerza y la resistencia al desgaste del material son deficientes, es fácil dañarlo por impacto y abrasión cuando los desechos ingresan al horno y se incineran, voltean y arrojan. Además, las mercancías peligrosas se expandirán durante el proceso de combustión y la carcasa del horno rotatorio también generará tensión en el material refractario, lo que inevitablemente requiere que el material tenga una buena resistencia.
03 Buena estabilidad de volumen
Toda la pared interior del horno rotatorio está envuelta de forma segura con material refractario. El horno rotatorio experimenta tensión térmica por los cambios de temperatura, tensión mecánica por el giro del cilindro y tensión entre los materiales cuando funciona normalmente. El procedimiento de cambio de temperatura El volumen de la sustancia refractaria disminuye debido al agente de expansión. La extrusión o los espacios entre los materiales refractarios, los materiales refractarios y el cilindro ocurrirán cuando la estabilidad del volumen del material refractario sea inadecuada o el volumen cambie significativamente bajo diferentes temperaturas, lo que provocará que el material se rompa o se caiga.
04Buena resistencia a la corrosión
Una gran cantidad de gas corrosivo y escoria se producen durante la incineración de desechos peligrosos, que ingresarán al interior del material a través de poros y microfisuras en la superficie del material, y reaccionarán con la matriz del material para causar fragilización y descamación de el material. Elegir materiales con buena resistencia a la corrosión puede reducir las sustancias nocivas hasta cierto punto. La penetración y la reacción prolongan la vida útil general del horno rotatorio.
