Generalmente, las zonas de trabajo de un sistema de horno rotatorio (incluida la zona de precalentamiento en la cola del horno y la zona de enfriamiento en la cabeza del horno) se dividen en las siguientes categorías según la temperatura de los materiales en el horno de cemento: zona de secado, zona de precalentamiento, zona de descomposición, zona de reacción exotérmica, zona de cocción y zona de enfriamiento. Entonces, ¿cómo debo elegir?ladrillos refractariospara estas zonas de trabajo?
① Requisitos para el puerto de descarga del horno rotatorio y la zona de enfriamiento: los revestimientos refractarios en estas zonas están sujetos a desgaste mecánico severo y corrosión química debido a los efectos combinados del clinker de alta-temperatura, el aire secundario y las llamas de alta-temperatura. Por lo tanto, deben poseer una excelente resistencia al desgaste, a la escoria y al choque térmico. Criterios de selección: Para la zona de enfriamiento, ladrillos con alto contenido de alúmina-grado I (con un contenido de Al₂O₃ del 65%-75%), resistentes al choque térmico.ladrillos con alto contenido de alúmina, se utilizan comúnmente ladrillos de espinela, ladrillos de cromo-magnesia y ladrillos de fosfato. Para el puerto de descarga, se utilizan comúnmente ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, hormigón refractario (con corindón como agregado) y ladrillos de carburo de silicio.
② Requisitos para la zona de cocción del horno rotatorio: el revestimiento refractario en la zona de cocción del horno rotatorio está sujeto principalmente a choques de alta-temperatura y corrosión química (corrosión alcalina). Por lo tanto, se requieren materiales refractarios con suficiente refractariedad y resistencia al revestimiento de alta-temperatura. Se recomiendan ladrillos de magnesia y ladrillos de cromo-magnesia.
③ Requisitos para la zona de transición del horno rotatorio (zona de reacción exotérmica): el revestimiento del horno en esta zona experimenta un revestimiento intermitente, fluctuaciones frecuentes de temperatura, altas temperaturas del tambor y corrosión química severa. Por lo tanto, se requieren materiales refractarios que puedan resistir impactos de alta-temperatura, posean una alta resistencia a la flexión a alta-temperatura y un módulo elástico bajo. Los materiales recomendados incluyen ladrillos con alto contenido de -alúmina hechos de corindón (50%-80% de contenido de Al₂O₃) y bauxita, ladrillos refractarios de cromo-magnesia unidos directamente, ladrillos ordinarios de cromo-magnesia y ladrillos de espinela.
④ Requisitos para el precalentador y el calcinador: se recomiendan materiales refractarios con resistencia a altas-temperaturas y rendimiento de aislamiento térmico. Los ciclones de las etapas superiores, donde las temperaturas son más bajas, se pueden colar directamente con hormigones (hormigón refractario). Las etapas inferiores del precalentador, calcinador y tuberías de conexión se pueden construir con ladrillos de arcilla resistentes a los álcalis-y al desgaste-, con una capa aislante compuesta. El techo debe construirse con ladrillos refractarios, revestidos con lana de escoria. También se pueden utilizar castables. Los codos deben estar enyesados con calcinables. Se pueden utilizar ladrillos densos de arcilla de semi-sílice en áreas como el elevador de cola del horno para evitar la corrosión alcalina.
⑤ Sistema de enfriamiento de clinker de cemento. Los revestimientos refractarios utilizados en los refrigeradores de parrilla incluyen ladrillos refractarios refractarios, ladrillos moldeables livianos, ladrillos aislantes y paneles aislantes. Se pueden usar ladrillos de cromo-magnesia convencionales o ladrillos de alta-pureza y alta-alúmina en las áreas de alta-temperatura y en la garganta de descarga. Los ladrillos de arcilla se pueden usar en áreas de temperatura media- y baja-.
