Este artículo sigue al último artículo que habla sobre la segunda y la tercera opción de materias primas de ladrillos de carbono de magnesia.
2. Tipos de arena magnésica
Hay tres tipos principales de magnesio en producción: magnesio, magnesio de sinterización y magnesio de fusión eléctrica.
Magnesio de agua de mar: La producción de arena de magnesio de agua de mar comenzó en 1855. Las ventajas del magnesio de agua de mar son la alta pureza, el contenido de MGO es superior al 95 por ciento, la composición química es fácil de ajustar y la densidad del volumen de partículas es de hasta 3,30 ~ 3,49 g/ cm3.
Magnote de sinterización de magnesio: La arena de sinterización avanzada de magnesio es un producto compuesto por magnesio, arena de piedra de nube blanca, polvo de cromo y piedras cuadradas de magnesio. Las características de los materiales avanzados son: contenido de MGO entre 96 y 99 por ciento y densidad volumétrica superior a 3,40 g/cm3. Los ladrillos de magnesio y carbono utilizados en la acería se utilizan principalmente como asfalto o ladrillos de magnesio y carbono aglutinantes de resina para el sitio de alta corrupción del horno de soplado de oxígeno y el horno eléctrico.
Magnesio eléctrico: La llamada fusión eléctrica se refiere a la fusión de arcos de alta temperatura en el horno de arco. Sus materias primas pueden ser un mineral de magnesio de diamante natural de grado especial o un óxido de magnesio ligero de alta pureza. La arena de magnesio de fusión eléctrica tiene la ventaja de que no se pueden comparar otras arenas de magnesio, resistencia a altas temperaturas, gran densidad de volumen, perforaciones de aire extremadamente bajas, estructura densa, alta estabilidad química, alta resistencia, cierto aislamiento, resistencia a la abrasión, resistencia al desgaste , resistencia a la corrosión por escoria. Ha sido ampliamente utilizado en cocción a alta temperatura, hornos de inducción, hornos de arco, sitios de alta temperatura que se dañan fácilmente y bandas de transición de horno rotatorio de cemento, hornos y hornos de túnel de alta temperatura.
Los granos de arena de magnesio eléctrico de alto grado son básicamente mayores de 80 μm, y los granos se combinan directamente, por lo que hay pocos siliconatos y menos mundo cristalino; y los granos de magnesio sinterizado están básicamente por debajo de 60 μm, por debajo del grano, y la separación entre granos se combina directamente con la combinación de granos. El grado es bajo y los granos están llenos de silicato de bajo punto de fusión, por lo que la resistencia a la corrosión es baja. Por lo tanto, la mayoría de los fabricantes de producción de ladrillos de carbono de magnesio ahora usan magnesio eléctrico y sin sinterizar magnesio. Esta es la razón.
3. Tipos de aglutinante
Las sustancias que se pueden utilizar como combinación de ladrillos de carbono de magnesio se resumen a continuación: alquitrán de hulla, asfalto y asfalto de petróleo. El asfalto tradicional combinado con ladrillos de carbono de magnesio es barato, con un uso confiable, alta tasa de carbono, el asfalto de aceite tiene una gran afinidad por el óxido de magnesio, pero debido a la elasticidad del grafito después del moldeo El cuerpo no era denso y luego comenzó a usar resina fenólica termoestable para obtener una buena fuerza corporal, y se mejoraron el rendimiento antioxidante y el rendimiento de choque térmico. Durante el proceso de tratamiento térmico, la resina fenólica finalmente forma una cadena de polímero de carbono de vidrio. La estructura de carbonización en fase sólida de la resina fenólica presenta generalmente la estructura en estado vítreo del mismo sexo en el mismo sexo. El estado de flujo es una estructura con incrustaciones. La resina se solidifica antes de la formación de capas de fase líquida a alta temperatura, formando carbono oriental y el otro carbono direccional en comparación con el carbono heterogéneo, el primero se contrajo en un 90 por ciento, el último se contrajo en un 5 por ciento. El resultado forma de alta resistencia densa. carbón. Cuando se mezcla con resina fenólica mezclada con resina fenólica, se formarán estructuras incrustadas en la interfaz del tejido carbonizado. La proporción se selecciona para presentar una estructura incrustada completa con una gran combinación de intensidad, mientras que la resina fenólica termoplástica no aumentará la tasa de carbono.
