2. Sistema de disparo
Para llevar a cabo razonablemente la cocción de varios productos refractarios, se debe determinar de antemano el sistema de cocción de cada producto, que incluye: la temperatura más alta de cocción; la tasa de calentamiento en cada etapa; el tiempo de mantenimiento a la temperatura más alta; La tasa de enfriamiento del producto bajo enfriamiento; la naturaleza de la atmósfera en el horno en las etapas antes mencionadas.
El sistema de encendido puede convertirse en una curva con abscisas como tiempo (horas) y ordenadas como temperatura (grados), o puede expresarse en forma de lista con rango de temperatura, velocidad de calentamiento y tiempo como contenido.
La temperatura de cocción de los productos refractarios depende principalmente de: 1. La naturaleza de las materias primas utilizadas. El punto de fusión de la fase mineral principal de la materia prima, la temperatura eutéctica inferior y la cantidad entre las fases minerales están directamente relacionados con la temperatura de cocción. La temperatura de cocción de referencia para los productos refractarios es aproximadamente 0,8 veces el punto de fusión de la fase mineral principal. Por lo tanto, la temperatura de cocción de los ladrillos de magnesia de alta pureza es mayor que la de los ladrillos de espinela de magnesia; la temperatura de cocción de los ladrillos de corindón es más alta que la de los ladrillos de mullita; la temperatura de cocción de los productos refractarios alcalinos es más alta que la de los productos refractarios con alto contenido de alúmina; 2. Para el mismo material, la pureza de las materias primas Cuanto mayor sea, mayor será la temperatura de cocción. Los productos alcalinos de unión directa de alta pureza tienen una temperatura de cocción más alta que los productos alcalinos de unión directa con silicato; 3. El tamaño de partícula del polvo fino de las materias primas. Cuanto mayor sea el grado de dispersión, mayor será el área superficial específica, mayor será la energía libre superficial y mayor será el poder de sinterización. Por lo tanto, el polvo fino puede promover la sinterización y reducir la temperatura de sinterización.
Cuando se cuece el producto refractario, la tasa de aumento (caída) de temperatura permitida durante el proceso de calentamiento y enfriamiento y el tiempo de mantenimiento necesario dependen de: 1. La tensión interna generada durante los cambios físicos y químicos en el producto durante el calentamiento y el enfriamiento 2. La temperatura y el tiempo necesarios para completar este cambio físico y químico; 3. El estrés causado por el gradiente de temperatura, la expansión térmica y la contracción en frío del refractario durante el proceso de cocción.
El proceso de cocción de los productos refractarios se puede completar con dos métodos de calentamiento, es decir, los productos se cuecen a una temperatura más baja en un tiempo más largo oa una temperatura más alta en un tiempo más corto. Pero, de hecho, debido a la lenta transferencia de calor en el horno y al calentamiento desigual de los productos en el horno, el uso de productos refractarios de cocción rápida es limitado.
La atmósfera en el horno durante la cocción incluye atmósfera oxidante, atmósfera neutra, atmósfera reductora, atmósfera inerte, etc., que deben controlarse de acuerdo con los requisitos de sinterización. La atmósfera en el horno durante la cocción afectará los cambios químicos del producto durante el proceso de cocción. Por ejemplo, cocer ladrillos de arcilla en una atmósfera oxidante puede convertir el FeO del producto en Fe2O3, lo que es beneficioso para mejorar la refractariedad de los productos de arcilla y la materia orgánica de los ladrillos para quemarse y volatilizarse. Cuando se queman ladrillos de sílice, generalmente se usa una atmósfera reductora. El mineralizador de hierro agregado mejora la mineralización; Los productos que contienen carbono deben cocerse en una atmósfera reductora aislada del aire o en nitrógeno controlado para evitar la oxidación del carbono. Por lo tanto, diferentes productos requieren diferentes atmósferas al cocerlos.
El sistema de cocción de los productos refractarios no solo está relacionado con la variedad, la forma y el tamaño de los productos refractarios, sino que también está estrechamente relacionado con el tipo de equipo de cocción. Por ejemplo, un horno grande de llama invertida requiere una velocidad de calentamiento más lenta y un tiempo de mantenimiento más prolongado para garantizar la uniformidad de la temperatura del ladrillo. Un sistema de cocción inadecuado aumentará la tasa de rechazo y reducirá la calidad de los productos. El sistema de disparo adecuado se basa en la orientación teórica y la experiencia práctica.
Tres, fuera del horno
La salida del horno es el proceso de sacar el producto cocido del horno después de enfriarlo o descargarlo del carro del horno. La calidad de la salida del horno tiene un impacto directo en la calidad del producto terminado. En el proceso de dejar el horno, si la operación no es cuidadosa o hábil, a menudo causará que falten bordes y esquinas del producto, lo que reducirá la tasa calificada del producto terminado.
