En julio, se empacaron 26 toneladas de cemento refractario de material monolítico para entregar a un cliente en Arabia Saudita. Productos de material refractario de alta calidad y al mejor precio en Topower Refractory.
Cemento refractario iEs un material refractario especial que se utiliza habitualmente para reparar y construir el revestimiento y la capa de aislamiento de equipos de alta temperatura. Tiene buena resistencia a altas temperaturas y al desgaste, y puede proteger eficazmente el equipo contra daños por altas temperaturas y erosión química.
1. Elija el cemento refractario adecuado
Elija según la temperatura de aplicación: los distintos cementos refractarios moldeables son adecuados para diferentes rangos de temperatura. Asegúrese de que el cemento refractario seleccionado pueda soportar el límite superior de temperatura del equipo durante el funcionamiento normal.
Tenga en cuenta el entorno químico: si el equipo está en un entorno con ácidos, álcalis u otros gases corrosivos, elija cemento refractario moldeable con resistencia química.
2. Preparación
Limpieza de la superficie: Antes de comenzar la construcción, asegúrese de que la superficie a reparar o cubrir esté limpia, libre de aceite y residuos sueltos. La superficie se puede limpiar con un cepillo o una pistola de agua a alta presión.
Humedecer la superficie: Antes de aplicar el cemento refractario, humedezca con agua la superficie a cubrir, lo que ayuda a que el lodo refractario se adhiera y solidifique.
3. Consejos de construcción
Mezclar el lodo refractario: De acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabricante, agregue gradualmente el polvo de lodo refractario al agua limpia y mezcle bien hasta obtener una suspensión uniforme.
Aplicar y reparar: Utilice una rasqueta, espátula o pistola de construcción para aplicar uniformemente el barro refractario mezclado sobre la superficie que se va a reparar o cubrir. Asegúrese de que el espesor de la cobertura sea uniforme y rellene todas las grietas y los poros.
4. Curado y secado
Tiempo de curado: Deje que el cemento refractario se cure a temperatura ambiente según las instrucciones del fabricante. Por lo general, el tiempo de curado puede variar entre varias horas y varios días, según la temperatura y la humedad del ambiente.
Secado: Después del curado, el equipo se puede calentar gradualmente para secar gradualmente los refractarios para garantizar un curado completo y un rendimiento ideal.
5. Precauciones
Durante el proceso de construcción se debe utilizar equipo de protección personal adecuado, especialmente para evitar la inhalación de polvo al manipular cemento refractario.
Siga las instrucciones del fabricante: siga estrictamente las instrucciones, instrucciones de uso y pasos de construcción proporcionados por el fabricante del cemento refractario para garantizar resultados ideales y seguridad.
6. Ámbito de aplicación
Reparación de revestimientos de equipos de alta temperatura: como reparación de paredes internas de hornos, hornos, hornos de tratamiento térmico, etc.
Cobertura de capa de aislamiento térmico: Construcción y recubrimiento de capa de aislamiento térmico para equipos de alta temperatura.
Sellado de tuberías y puertas de hornos: se utiliza para sellar y reparar tuberías y puertas de hornos de alta temperatura.
