Propiedad general de refractario

Entre los materiales refractarios comunes y especiales, las variedades comunes son las siguientes:
ácido
abrasivo refractario
El ladrillo de sílice y el ladrillo de arcilla son ampliamente utilizados. El ladrillo de sílice es un producto silíceo que contiene más del 93 por ciento de SiO2. Las materias primas utilizadas incluyen sílice y ladrillo de sílice de desecho. El ladrillo de sílice tiene una gran resistencia a la erosión por escoria ácida, pero es vulnerable a la erosión por escoria alcalina. Su temperatura de ablandamiento de carga es muy alta, cercana a su resistencia al fuego. Después de repetidas calcinaciones, su volumen no se contrae, incluso se expande ligeramente, pero su resistencia al choque térmico es pobre. El ladrillo de sílice se utiliza principalmente en equipos térmicos como hornos de coque, hornos de vidrio, hornos de acero ácido, etc. El ladrillo de arcilla contiene entre un 30 y un 46 por ciento de alúmina. Toma arcilla refractaria como materia prima principal, tiene una resistencia al fuego de 1580~1770 grados y buena resistencia al choque térmico. Pertenece al material refractario ácido débil, tiene resistencia a la corrosión a la escoria ácida y es ampliamente utilizado. Es la clase más grande de material refractario en producción.
neutral
Las principales fases cristalinas en los productos con alto contenido de alúmina son la mullita y el corindón, y el contenido de corindón aumenta con el aumento del contenido de alúmina. Los productos de corindón que contienen más del 95 por ciento de alúmina son un material refractario de alta calidad con una amplia gama de usos. Los ladrillos de cromo están hechos principalmente de cromita, y la fase cristalina principal es la cromita. Tiene buena resistencia a la corrosión a la escoria de acero, pero poca resistencia al choque térmico y baja temperatura de deformación por carga a alta temperatura. Los ladrillos de cromo-magnesio hechos de cromita y magnesia en diferentes proporciones tienen una buena resistencia al choque térmico y se utilizan principalmente como ladrillos básicos para techos de hogar abierto.
abrasivo refractario
Los productos de carbono son otro tipo de materiales refractarios neutros. Según la composición de las materias primas carbonáceas y la composición mineral de los productos, se dividen en tres categorías: ladrillos de carbono, productos de grafito y productos de carburo de silicio. El ladrillo de carbono está hecho de coque de petróleo de alta calidad como materia prima, alquitrán y asfalto como adhesivo, y se cuece a 1300 grados para aislar el aire. Los productos de grafito (excepto el grafito natural) están hechos de materiales de carbono por grafitización a 2500~2800 grados en un horno eléctrico. Los productos de carburo de silicio se cocinan a 1350~1400 grados con carburo de silicio como materia prima y arcilla, óxido de silicio y otros aglutinantes. Los productos de nitruro de silicio y carburo de silicio también se pueden fabricar a partir de carburo de silicio y polvo de silicio en una atmósfera de nitrógeno en un horno eléctrico. Los productos de carbono tienen un bajo coeficiente de expansión térmica, alta conductividad térmica, buena resistencia al choque térmico y resistencia a altas temperaturas. No se ablandará después de un uso prolongado a altas temperaturas, no se erosionará con ningún ácido o álcali, tiene buena resistencia a la sal y no se humedecerá con metal ni escoria. Es ligero y es un material de alta calidad resistente a altas temperaturas. La desventaja es que es fácil de oxidar a alta temperatura y no es adecuado para su uso en atmósferas oxidantes. Los productos de carbono se utilizan ampliamente en el revestimiento de hornos de alta temperatura (fondo del horno, solera, parte inferior del cuerpo del horno, etc.) y en el revestimiento de hornos de fundición de metales no ferrosos. Los productos de grafito se pueden utilizar como revestimiento de tanques de reacción y autoclaves de la industria petroquímica. Los productos de carburo de silicio y grafito también se pueden convertir en crisoles para fundir cobre, oro y aleaciones ligeras.
alcalinidad
Tome los productos de magnesio como representante. Contiene más del 80 por ciento ~85 por ciento de óxido de magnesio y se compone principalmente de periclasa. Las principales materias primas para producir ladrillos de magnesia incluyen magnesita, magnesia de agua de mar, que se calcina a partir de hidróxido de magnesio extraído del agua de mar a alta temperatura, etc. Tiene buena resistencia a la escoria alcalina y la escoria de hierro. El punto de fusión del óxido de magnesio puro es de hasta 2800 grados, por lo que la resistencia al fuego del ladrillo de magnesia es mayor que la del ladrillo de arcilla y el ladrillo de sílice. Desde mediados-1950, la producción de refractarios básicos ha aumentado gradualmente, mientras que la producción de ladrillos de arcilla y ladrillos de sílice ha disminuido debido a la adopción de la fabricación de acero con convertidor de soplado de oxígeno y el uso de hornos de hogar abierto básicos. Los refractarios básicos se utilizan principalmente en hornos de solera abierta, convertidores de soplado de oxígeno, hornos eléctricos, fundición de metales no ferrosos y algunos equipos térmicos de alta temperatura.