Las materias primas refractarias son la piedra angular de los refractarios, independientemente de cómo avance la tecnología. La evolución del material también afecta directamente a la calidad del refractario. El apoyo es fundamental para el desarrollo de todos los nuevos materiales refractarios para hornos de cemento.
Por ejemplo, la espinela de magnesia-alúmina, la espinela de hierro-aluminio y la espinela de magnesia-hierro son inseparables de los ladrillos de espinela de magnesia-aluminio, de hierro-aluminio y de espinela de magnesia-hierro. Como otro ejemplo, el circón, el carburo de silicio, la andalucita y la cianita son inseparables de los ladrillos especiales con alto contenido de alúmina, como los ladrillos antidesprendimiento y los ladrillos de sílice. Además, prácticamente todos los materiales refractarios monolíticos de alta calidad no se pueden separar entre sí.
1, espinela hecha de magnesio y aluminio.
Una materia prima refractaria con un alto punto de fusión, un bajo coeficiente de expansión térmica, una baja conductividad térmica, buena estabilidad al choque térmico y una fuerte resistencia a la corrosión es la espinela de magnesio y aluminio. Se puede dividir en espinela de magnesia-aluminio sinterizada y espinela de magnesia-alúmina fundida según los diversos métodos de síntesis.
La espinela de magnesio y aluminio tiene una fuerte estabilidad al choque térmico, resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión. Sus dos usos más importantes son: primero, la sustitución de la arena de magnesia y cromo en la producción de ladrillos de espinela de magnesia y aluminio para hornos rotatorios de cemento, que no sólo previenen la contaminación por cromo sino que también tienen una buena resistencia al desconchado; y segundo, la producción de moldes de cuchara, que mejoran significativamente la resistencia a la corrosión del revestimiento de acero. Se utiliza ampliamente en materiales refractarios de fabricación de acero. La creación de espinela presintetizada de primera calidad ofrece materias primas frescas.
2. Carburo de silicio
El carburo de silicio se usa ampliamente en abrasivos, elementos calefactores, materiales refractarios y cerámicas estructurales debido a su alta dureza, conductividad eléctrica, resistencia a altas temperaturas y alta resistencia. El carburo de silicio disponible comercialmente se divide en negro y verde. El carburo de silicio negro se utiliza principalmente en materias primas refractarias.
El carburo de silicio tiene buena resistencia a altas temperaturas. Bajo presión normal, la temperatura de fusión inconsistente del carburo de silicio es de 2760 grados, el carburo de silicio tiene una alta resistencia y la resistencia a la flexión puede alcanzar 625 MPa. El carburo de silicio tiene una buena resistencia al choque térmico, gracias a su coeficiente de expansión térmica moderadamente bajo (4,7×10-6K-1) y su alta conductividad térmica [84W/(m·K)]. Por lo tanto, el carburo de silicio se usa ampliamente para fabricar diversas cerámicas y materias primas refractarias.
3, circón
La arena de circonio tiene baja expansión térmica, alta conductividad térmica y fuerte estabilidad química, y se utiliza principalmente en la producción de materias primas refractarias: materiales refractarios de circonio, como ladrillos de corindón de circonio, fibras refractarias de circonio.
Se puede utilizar para fabricar ladrillos de circonio para hornos de vidrio, ladrillos de circonio para tambores de acero, materiales de apisonamiento y moldes; se puede agregar a otros materiales para mejorar su rendimiento, como agregar arena de circón a la cordierita sintética, lo que puede ampliar el rango de sinterización de la cordierita sin afectar su estabilidad al choque térmico; se agrega arena de circón a los ladrillos con alto contenido de alúmina para fabricar ladrillos con alto contenido de alúmina antidesprendimiento, y la estabilidad al choque térmico mejora considerablemente; también se puede utilizar para extraer ZrO2.
