El material refractario resistente a la espinela de magnesio y aluminio es un material refractario que consiste en un contenido de magnesio y óxido de magnesio (puntuación de masa) de no menos del 20 por ciento. Debido a la amplia gama de cambios en el contenido de Al₂O ₃ y MgO, utilizaremos Al₂O₃ y MgO y MgO. El material refractario para los principales ingredientes químicos se conoce colectivamente como materiales refractarios de magnesio y aluminio.
MgAl2O4 es el objeto central del material refractario de magnesio y aluminio. Pertenece a una estructura espinela típica. Tiene un excelente desempeño como altos puntos de fusión, bajos coeficientes de expansión térmica, buena resistencia mecánica y resistencia a la escoria.
Existen ciertos defectos utilizando la artesanía tradicional (es decir, grandes partículas de MgO y Al₂O ₃ para preparar MgAL₂O ₄ después de la sinterización a alta temperatura), lo que conduce a las siguientes dificultades en la existencia de materiales refractarios de magnesio y aluminio: por un lado, el el rendimiento de sinterización es pobre, porque el proceso de formación de espinela acompañará 5 con 5 por ciento a 8 por ciento del efecto de expansión de volumen, hay una gran cantidad de grietas iniciales y microporos en la microestructura, que es difícil preparar productos densos ; por otro lado, las propiedades mecánicas son malas. Las grietas pueden mejorar su rendimiento de choque térmico hasta cierto punto, pero a medida que aumenta el contenido de espinelas de partículas grandes, aumentan los defectos de microfisuras y la pérdida de resistencia, es difícil cumplir con el desarrollo de industrias de alta temperatura. La nanotecnología es una solución eficaz para la solución eficaz de un excelente rendimiento de sinterización, propiedades mecánicas y materiales refractarios de aluminio y magnesio con rendimiento antisísmico.
El uso de la nanotecnología para mejorar el rendimiento de sinterización, el rendimiento mecánico y la resistencia al choque térmico de los materiales refractarios de magnesio y aluminio, principalmente en dos aspectos: primero, las nanopartículas tienen efectos de superficie y efectos de tamaño pequeño, que pueden reducir los puntos de contacto entre MgO y Al₂O₃, acortan la distancia de difusión entre las partículas, promueven la sinterización del producto y mejoran la intensidad de la mecánica. En segundo lugar, la relación entre la regulación de la longitud de la microfisura y el tamaño del grano es la clave para controlar la relación entre el rendimiento de sinterización, el rendimiento mecánico y el rendimiento sísmico térmico del material refractario de magnesio y aluminio. Cuando el tamaño de grano es mayor que el tamaño de grano crítico, aparecerán grietas dentro del material y la longitud de la grieta aumentará con el tamaño del grano. El tamaño de grano alcanza un cierto grado. La intensidad casi se pierde. Para el uso de materias primas de nivel nanométrico, se puede reducir la longitud y la cantidad de microfisuras dentro del material. Las partículas nanogranulares son más fáciles de amortiguar el estrés por calor y mejoran la resistencia y dureza del material.
