Los ladrillos de burbujas Al2o3 son esferas huecas hechas de alúmina industrial como materia prima, fundidas a alta temperatura en un horno de arco eléctrico y sopladas con aire comprimido. Se moldea por moldeo. El ladrillo de esfera hueca de alúmina de alta pureza hecho de esferas huecas de alúmina y polvo fino de alúmina tiene un excelente rendimiento de aislamiento térmico y resistencia a altas temperaturas, y la temperatura de funcionamiento puede ser de hasta 1800 grados. El revestimiento de trabajo del horno de alta temperatura que está en contacto directo con la masa fundida de alta temperatura también se puede utilizar como material de capa aislante del horno de alta temperatura. Sin embargo, debido a que las fases mineral de agregado y matriz en el ladrillo de burbuja de alúmina son fase de corindón, la tasa de expansión térmica es alta, lo que resulta en una estabilidad de choque térmico extremadamente pobre del producto, lo que afecta en gran medida la vida útil de la bola hueca de alúmina. Los ladrillos son propensos a agrietarse y descascararse, especialmente cuando se usan en ambientes con grandes fluctuaciones de temperatura, y tienen una vida útil corta. Es difícil cumplir con los requisitos de uso de los hornos discontinuos de alta o ultra alta temperatura. Por lo tanto, hemos desarrollado ladrillos de burbujas de Al2o3 unidos con mullita por debajo de 1700 grados y ladrillos de burbujas de alúmina con alta estabilidad térmica a 1800 grados para satisfacer las necesidades de los hornos de alta temperatura en diferentes condiciones de uso y para cumplir con la conservación de energía nacional y la reducción de emisiones. políticas La dirección de desarrollo de la economía baja en carbono.
Producción de prueba de tipo de baja temperatura (1700 grados Celsius) alta estabilidad de choque térmico producto de aislamiento térmico ladrillo esférico hueco de alúmina
Los ladrillos de burbujas de Al2o3 ordinarios de alta pureza son esféricos, porque las partículas agregadas esféricas huecas de alúmina están unidas por puntos y no pueden formar una estructura de red escalonada, una estructura alta incrustada entre sí, y la fuerza de unión entre las partículas es pobre. La fase de matriz de los ladrillos de bolas de alúmina es corindón, lo que da como resultado una estabilidad de choque térmico extremadamente pobre del producto, lo que afecta en gran medida la vida útil de los ladrillos de bolas de alúmina. A través de la investigación y el análisis de los ladrillos esféricos huecos de alúmina importados, se cree que la introducción de la fase de mullita de segunda fase con un pequeño coeficiente de expansión en los ladrillos esféricos huecos de alúmina puede mejorar efectivamente la estabilidad de choque térmico de los productos. , tres micropolvos de piedra, arcilla y otros reemplazan parte del micropolvo de alúmina sinterizada para hacer la matriz de mullita. La introducción de la fase de unión de mullita puede mejorar en gran medida la estabilidad frente al choque térmico, pero la introducción de impurezas también reduce su temperatura de funcionamiento más alta.
Las materias primas tienen una gran influencia en el rendimiento a altas temperaturas. Por lo tanto, se utilizan materias primas de alta pureza en la selección de materias primas y se minimiza el contenido de óxido de hierro y dióxido de titanio. La prueba química de mullita consiste en usar polvo fino mineral que contiene silicio, polvo fino de alúmina y una cantidad apropiada de mineralizador para mezclar y agregar pulpa como aglutinante. Los ladrillos de burbujas Al2o3 se fabrican a prueba con bolas huecas de alúmina como agregado y polvo mixto de minerales que contienen silicio y polvo fino de alúmina como matriz. Después del corte, dé forma a ladrillos de bolas huecas de alúmina estándar de 230 mm x 114 mm x 65 mm en una máquina de moldeo por vibración presurizada. Los ladrillos formados se secan y se cuecen en un horno de lanzadera de alta temperatura.
Producción de prueba de tipo de alta temperatura (1800 grados Celsius) alta estabilidad de choque térmico producto de aislamiento térmico ladrillo esférico hueco de alúmina
Las esferas huecas de alúmina de 3-0.2 mm y las esferas huecas de magnesio y aluminio se usan como agregados, y el polvo fino de alúmina sinterizada y los aditivos que contienen magnesio se usan como matriz. Después de que los agregados se mezclen uniformemente, el aglutinante se agrega por adelantado para mezclar. El polvo fino se mezcla y se amasa. Después de recolectar el lodo, se forma un ladrillo esférico hueco de alúmina estándar con un tamaño de 230 mm x 114 mm x 65 mm en una máquina formadora de vibración a presión con molde de madera. Los ladrillos de bolas huecas de alúmina formados se colocan naturalmente durante 12 horas y luego ingresan al túnel de secado para secarse. Los ladrillos secos se cuecen en un horno lanzadera de alta temperatura. La parte de la matriz del material aislante ordinario de ladrillo de bola hueca de alúmina de alta pureza está compuesta principalmente de corindón, y el coeficiente de expansión térmica del corindón es relativamente grande, que es una de las razones principales de la baja estabilidad al choque térmico de la bola hueca de alúmina. ladrillo. El material compuesto se forma introduciendo una segunda fase con un coeficiente de expansión térmica menor, y la resistencia al choque térmico del material compuesto se mejora utilizando las microfisuras generadas por la falta de coincidencia de los dos coeficientes de expansión.
