Cliente en Uzbekistán ordenó 30 toneladas de ladrillos refractarios y 85 toneladas de ladrillos de sílice
En enero, se empaquetan 30 toneladas de ladrillos refractarios y 85 toneladas de ladrillos de sílice para entregarlos al cliente en Uzbekistán. Ladrillos refractarios de alta calidad y buen precio en Topower Refractory.
En la producción de ladrillos de sílice, la composición de las partículas es muy importante para garantizar la densidad de los ladrillos de silicio, especialmente en la fabricación de ladrillos de silicio de alta densidad.
Debido a que las materias primas son crujientes, las partículas se romperán durante el proceso de mezclado y moldeado. Durante el proceso de combustión, la expansión y el agrietamiento de las partículas provocarán las partículas. Por lo tanto, las partículas en los ingredientes son para la producción de ladrillos de sílice, además de prestar atención a los principios de apilamiento más cercanos, también deben considerar completamente los impactos de varios aspectos, como el proceso de formación mixto, la presión de moldeo y las condiciones de cocción.
Cuando el tamaño de partícula de las partículas de materia prima es grande, los ladrillos se trituran más fácilmente durante el proceso de moldeo. La expansión de volumen causada por la transformación del material de la materia prima durante la cocción también es muy fácil de romper. Por lo tanto, el tamaño de partícula crítico de la producción de ladrillos de sílice no puede ser superior a 3 mm; cuando las venas son materia prima; menos de 2 mm. Al elegir un tamaño de partícula crítico, los ladrillos no deben estar sueltos ni rotos durante la cocción, y la estabilidad densa es la más adecuada.
La relación de masa de 3 ~ 1 mm es 35 por ciento ~ 45 por ciento, la relación de masa de 1 ~ 0.088 mm es 20 por ciento a 25 por ciento, y la masa es menor de 0.088 mm. La masa es del 35 al 40 por ciento. Además, debido a los efectos de las partículas finas y los agentes mineralizados y la pequeña hinchazón de la sinterización, la expansión del volumen es pequeña durante la transición, lo que conduce a un volumen estable cuando se cuece el ladrillo de silicio. Por lo tanto, normalmente se puede añadir adecuadamente la cantidad de polvo fino. Los mineralizadores contienen algunos compuestos de hierro, calcio y componentes de manganeso. Por ejemplo, los ladrillos de sílice del horno de coque pueden agregar 2 por ciento de CaO y 2 por ciento de M0, y la altura de los ladrillos con alto contenido de silicio puede agregar 0,8 por ciento de FeO y 0,2 por ciento de CaO. CaO y FeO son atraídos en forma de caliza y escamas de hierro o mudos de hierro, respectivamente. Los mineralizadores también se pueden agregar con personas. Por ejemplo, el uso de huellas de piedra caliza como minerales que contienen calcio, agregando personas en forma de escoria de pirita. El adhesivo puede utilizar sulfonato de madera industrial y lechada de cal.
La naturaleza y la cantidad de las dos partículas en las partículas de partículas tienen un gran impacto en la sinterización y el aflojamiento del ladrillo en el proceso de cocción. Las partículas rugosas forman el esqueleto del tocho. Sin embargo, los cambios de fase de partículas rugosas duran mucho tiempo y, a menudo, ocurren después de que la transformación de fase fina y el cuerpo comienzan a sinterizarse. Por lo tanto, la expansión de volumen generada por la transformación de las partículas gruesas es una razón importante de la tendencia a aflojarse y agrietarse.
Cuantas más partículas ásperas, más bajo el ladrillo comenzó a expandir la temperatura. Cuanto mayor sea la tendencia a romper el ladrillo ladrillo al disparar. Para ladrillos de sílice compuestos de diferentes materias primas y diferentes partículas, el cuerpo en bruto se hincha en el opuesto de las partículas gruesas, y el polvo fino se encuentra principalmente en los poros de las partículas gruesas. Debido a la mayor área superficial del polvo fino, cuanto mayor sea la mineralización, mayor será la tendencia al agrietamiento.
El polvo fino de menos de 0,088 mm es la parte más dinámica de la sinterización. Debido a que la aparición de la fase líquida puede amortiguar la tensión causada por la expansión de la pieza, y debido a que el polvo fino es relativamente propenso a ensuciarse, hay suficiente contenido de polvo fino en el ladrillo. El cambio de las partículas rugosas en la quemadura del blanco es: "transformarse, una expansión y una ruptura"; y las partículas finas se están "transformando - sinterizando y encogiendo".
Por lo tanto, la producción de ladrillos de sílice debe prestar atención al control del tamaño de las partículas.
