Cliente en Singapur ordenó 215 toneladas de ladrillos refractarios de sílice
En noviembre. Se embalan 215 toneladas de ladrillos de silicio para entregar al cliente en Singapur. Ladrillo refractario refractario de sílice de alta calidad en Topower Refractory.
¿Cuál es el principal material refractario para el horno de fusión de vidrio?
El ladrillo de sílice se utiliza principalmente en hornos de fusión de vidrio como material refractario.
La composición química del ladrillo de sílice:
Los ladrillos de sílice están hechos de piedras de cuarzo de alta pureza y se mezclan con una pequeña cantidad de lechada de cal después de ser seleccionados por quemado. Parte de su árido se puede utilizar después de romperse con ladrillo de sílice de desecho. Los ladrillos de silicio avanzados deben tratarse con un tratamiento químico especial. Para eliminar impurezas.
Las materias primas y los procesos de producción utilizados en el ladrillo de sílice:
1. La determinación de la proporción de materia prima y la composición de partículas.
Las materias primas de los ladrillos de sílice son principalmente piedras de cuarzo, ladrillos de silicio de desecho, cal, agentes mineralizados y aglutinantes orgánicos. Agregar ladrillos de sílice de desecho puede reducir la quema de los ladrillos y expandirlos, pero también reducirá el refractario y la resistencia del producto. Por lo tanto, debe determinarse de acuerdo con diferentes situaciones. El principio es que cuanto mayor sea el peso único del producto, más complicada será la forma, más la adición, generalmente controlada dentro del 20 por ciento. También se añade cal en forma de lechada de cal, y el efecto de un aglutinante aumentará la intensidad después del secado. Los agentes mineralizados en producción son principalmente pieles de óxido de hierro laminadas. El agente aglutinante orgánico comúnmente utilizado es la solución de residuos de pulpa de ácido sulfúrico.
Los principios generales para determinar la composición del ladrillo de sílice son los siguientes puntos:
① Al seleccionar el tamaño de partícula crítico, asegúrese de que el ladrillo también sea estable para la densidad máxima y el volumen de cocción a alta temperatura.
② espero que las partículas críticas en el espacio en blanco sean pequeñas y las partículas finas sean pequeñas.
③ Al usar diferentes mezclas de piedra de cuarzo, la alta temperatura de expansión comenzó a agregar gránulos altos con gránulos altos y comenzó a expandir la temperatura con partículas bajas con partículas finas.
2. Determinación del sistema de cocción de ladrillos de sílice.
El ladrillo de sílice cambia en el proceso de cocción, lo que dificulta su quema. Por lo tanto, los cambios físico-químicos, la forma y el tamaño del cuerpo y las características del horno deben tener como objetivo el ladrillo en el proceso de cocción.
① La sección de temperatura por debajo de 600 grados C. El calentamiento debe ser más rápido y uniforme.
② En la sección de temperatura de 7001100 grados C, la velocidad de aumento de temperatura puede acelerarse uniformemente que en la sección anterior.
③ En la sección de temperatura de 1100-1430 grados C, la temperatura debe reducirse gradualmente.
④ Quemando las llamas con debilidad en la etapa de alta temperatura y, al mismo tiempo, la distribución de temperatura de la temperatura en el horno se distribuye uniformemente, y se debe evitar que la llama impacte en los ladrillos. Después de alcanzar la temperatura más alta de fiebre. Debe haber suficiente tiempo de aislamiento, generalmente fluctuando dentro de 20-48h.
⑤ Se puede enfriar rápidamente por encima de los 600 grados C, y se recomienda reducir la velocidad a baja temperatura. La tabla 10-4 enumera la velocidad de calentamiento en diferentes grupos de ventiladores de temperatura. La figura 10-1 muestra el proceso de producción del ladrillo de sílice.
