Un cliente en Polonia ordenó 195 toneladas de ladrillos de sílice y 80 toneladas de materiales moldeables refractarios
En diciembre. Se embalan 195 toneladas de ladrillos de silicio para entregar al cliente en Polonia. Ladrillos de silicona de alta calidad y refractarios hormigonables en Refractario Topower.
El ladrillo de sílice es un material refractario ácido, que tiene una buena capacidad para erosionar la resistencia al ácido. La temperatura de ablandamiento del loto es tan alta como 1640 a 1670 grados C. Ha sido estable durante mucho tiempo a alta temperatura.
Se utiliza principalmente para la sala de carbonización y la sala de combustión del horno de coque, la sala de almacenamiento de calor del horno plano de fabricación de acero y la sala de sedimentos, el material refractario del horno de calor medio, el horno de fusión de vidrio y el horno del horno y otras piezas de horno de cerámica Lorage. También se utiliza para piezas que soportan cargas de alta temperatura y la parte superior del horno plano ácido del horno de aire caliente.
Los materiales refractarios ácidos que consisten en Setrics, cuarzo Fang y una pequeña cantidad de cuarzo residual y vidrio. El contenido de dióxido de silicio es superior al 94 por ciento. Densidad real 2,35g/cm3. Tiene un rendimiento contra la erosión de escoria ácida. Intensidad de alta temperatura. La temperatura de ablandamiento comienza con una temperatura de 1620 ~ 1670 grados C. Se utiliza a alta temperatura durante mucho tiempo sin deformación. Baja estabilidad al choque térmico (el calor del agua se intercambia de 1 a 4 veces) con sílice natural como materia prima, más una cantidad adecuada de mineralizador para promover la transformación del cuarzo en el cuerpo en bruto en un lagarto. En la atmósfera restaurada, se quemó lentamente a 1350 ~ 1430 grados C. Cuando se calienta a 1450 grados C, hay alrededor de 1,5 ~ 2,2 por ciento de la acumulación total de hinchazón. Esta expansión residual hará que la unión quede apretada y asegurará que la mampostería tenga buena hermeticidad al gas y resistencia estructural. Los símbolos, el cuarzo cuadrado y el cuarzo residual están cambiando debido al tipo de cristal a baja temperatura, y el volumen ha cambiado mucho, por lo que la estabilidad térmica del ladrillo de sílice a baja temperatura es deficiente. Durante el uso, caliente lentamente y enfríe por debajo de 800 grados C para evitar grietas. Por lo tanto, no es recomendable utilizar un horno de cambio rápido por debajo de los 800 grados C.
La naturaleza y el proceso del ladrillo de sílice están estrechamente relacionados con la transformación de SIO2. Por lo tanto, la proporción es un indicador de calidad importante del ladrillo de sílice. En general, por debajo de 2,38, los ladrillos de silicio de alta calidad deberían estar por debajo de 2,35. La verdadera proporción es pequeña, lo que refleja la gran cantidad de cuarzo escamoso y cuarzo cuadrado en los ladrillos, la cantidad restante de cuarzo residual, por lo que las líneas residuales están menos infladas y la intensidad disminuye menos durante el uso. Hay siete variantes cristalinas y una variante amorfa del dióxido de silicio. Estas variantes se pueden dividir en dos categorías: el primer tipo de variantes son cuarzo, cuarzo escamoso y cuarzo cuadrado. Su estructura cristalina es extremadamente diferente y la transformación entre sí es muy lenta. ─ y tipos, sus estructuras son similares y se transforman más rápido.
La materia prima para fabricar ladrillos de sílice es sílice. Cuanto mayor sea el contenido de SIO2 de las materias primas de silicio, mayor será la resistencia al fuego. Las impurezas más dañinas son Al2O3, K2O, NA2O, etc., que reducen seriamente la resistencia refractaria de los productos refractarios.
