El revestimiento de las cucharas de acero se construye generalmente utilizandoladrillos con alto contenido de alúminao monolíticamentecalcinable refractario. Actualmente, la fundición monolítica es el método más común. Los materiales incluyen vidrio soluble-aluminio unido-magnesio moldeable, moldeable con bajo contenido de cemento o ultra-bajo-agua, bajo-alto-alúmina moldeable y mullita auto-moldeable. Después de construir la capa aislante con materiales livianos, se coloca una capa de papel kraft o película plástica sobre su superficie para evitar la absorción y filtración de la lechada, lo que afectaría el efecto aislante. Luego se coloca el revestimiento permanente sobre el encofrado. El espesor del revestimiento permanente suele ser de unos 80-100 mm. Después de curar durante un cierto período, el cucharón se desmolda y se deja secar naturalmente antes de hornearlo con gas o aceite pesado.
I. Construcción de Revestimiento Permanente para Cucharones de Acero Sin Encofrado
Las cucharas de acero convertidor grandes, con una capacidad nominal de 50 toneladas o más, requieren refinar el acero fundido utilizando la cuchara como base. El revestimiento de trabajo se construye generalmente con ladrillos de magnesia y carbono. Además del método de construcción anterior, se deja un revestimiento permanente con un cierto espacio entre el revestimiento de trabajo y la capa aislante. Una vez alcanzado el espesor del revestimiento de trabajo (generalmente alrededor de 300-400 mm), el refractario moldeable se vierte uniformemente en el espacio reservado a lo largo de la circunferencia hasta alcanzar la altura del revestimiento de trabajo. El revestimiento permanente se completa una vez finalizado el revestimiento de trabajo. Con este método no es necesario encofrar y el revestimiento permanente se hornea junto con el revestimiento de trabajo, aunque el tiempo de horneado se prolonga adecuadamente. Sin embargo, el rendimiento es inferior.
Preparación de la construcción
1. Preparación de herramientas: pico neumático, llave angular, martillo, herramientas especiales, cincel de acero, etc.
2. Preparación del Material Refractario: Mortero refractario, refractario calcinable de cuchara, etc. Todos los materiales refractarios utilizados deben ser inspeccionados antes de su uso.
3. Preparación de repuestos vulnerables: tablero ignífugo, cincel neumático, etc.
4. Preparación del cemento refractario: El cemento refractario debe usarse en el orden en que se suministra, por orden de llegada, por orden de llegada y solo según sea necesario. Si se encuentra alguna anomalía durante el uso, como grumos, bolsas sueltas o contaminación, no se debe utilizar el cemento.
5. Preparación de la Concha del Cucharón: a. Limpiar la nueva cáscara de escombros; b. Después de desmontar la carcasa vieja, límpiela de escombros y repare las áreas quemadas en las placas de acero a lo largo del borde.
II. Método de construcción de revestimiento permanente sin encofrado.
① Coloque el cucharón en el hoyo designado para el revestimiento, asegurándose de que esté nivelado y estable. Cubra el espacio entre el cucharón y la pared del pozo con una placa de acero antideslizante-de 5 mm de espesor o una tabla de madera gruesa para facilitar la operación.
② Una vez que el cucharón esté en su lugar, comience a construir el revestimiento permanente. Primero, coloque una capa de 20 mm de tablero de fibra refractaria en el fondo del cucharón.
③ Verter la capa permanente en el fondo del cucharón: Después de calcular la cantidad requerida, verter el material en una batidora y mezclar. El tiempo de mezclado en seco es de 1 a 2 minutos, el tiempo de mezclado en húmedo es de 2 a 3 minutos. Coloque el moldeable refractario mixto en el fondo de la cuchara y vibrelo ligeramente con un vibrador hasta que el espesor cumpla con los requisitos de diseño (incluido el tablero de fibra). Alise la superficie; planitud Menor o igual a 3 mm. El tiempo de curado es de 4 horas después del colado.
④ Después de curar el fondo del cucharón, se puede construir el fondo. Después de construir el fondo, construya la primera capa de ladrillos fundidos para piscinas de acuerdo con el diámetro interior especificado de la capa del fondo. Después de construir 3 capas, coloque adhesivo de fibra alrededor de las paredes de la cuchara y vierta la capa permanente auto-moldeable alrededor de la circunferencia, apisonando el material con una varilla de hierro o un cincel de acero. Luego continúe construyendo 3-4 capas de trabajo, luego coloque el tablero de fibra y vierta la capa permanente. Proceda en secuencia. Nota: Evite que el tablero de fibra cerámica quede encerrado en el moldeable.
III. Método de construcción para revestimiento permanente con encofrado.
① La pared de la cuchara solo se puede verter después de que el refractario moldeable inferior se haya solidificado por completo y haya alcanzado la resistencia suficiente.
② Primero, aplique uniformemente una capa de grasa o aceite de máquina usado sobre el encofrado y luego instale el encofrado. El encofrado debe colocarse plano, estable y firme, y el espacio entre sus bordes y las placas de acero de la pared de la cuchara debe ser lo más uniforme posible para garantizar un espesor constante de la capa de trabajo.
③ Una vez colocado el encofrado, se debe fijar firmemente; Puede ser necesario soldar.
④ Antes de verter la capa permanente, complete los preparativos necesarios (mezclador, vibrador, etc.) y luego proceda con la construcción de acuerdo con los requisitos, incluido el control de la cantidad de agua añadida, el método y la ubicación de la adición del material y garantizar una adición uniforme del material alrededor de la cuchara para evitar el desplazamiento del encofrado. La vibración debe ser suficiente hasta que la lechada esté completamente formada para garantizar que la capa permanente esté libre de picaduras y porosidad.
⑤ La capa permanente del cucharón debe completarse en un proceso continuo.
⑥ Generalmente, el desmolde se puede realizar entre 8 y 16 horas después de la construcción (dependiendo de la temperatura ambiente). Sin embargo, se debe comprobar la resistencia de la superficie refractaria antes del moldeo. Si aún queda material que no se ha solidificado, se debe extender el tiempo de desmolde hasta que el refractario tenga suficiente resistencia antes de desmoldar.
⑦ Después de desmoldar y secar al aire durante 24 horas, se puede hornear.
