I. Mecanismo de flujo y método de moldeo
1. Castables auto-fluidos: fluyen y se desairean por su propia gravedad y no requieren vibración externa. La lechada se encuentra en estado suspendido, con el agregado encapsulado por una fase continua, exhibiendo un comportamiento general "líquido".
2. Calcinables refractarios: Pertenecen a un sistema de moldeo por vibración. La alta fricción entre agregados requiere vibración externa para reorganizar las partículas y expulsar las burbujas de aire; También se requieren moldes para mantener la forma.
II. Gradación y Morfología Agregadas
1. Refractarios auto-moldeables: use agregados redondeados, casi-esféricos, con un límite superior estrictamente controlado de tamaño de partícula de 5 mm, ocasionalmente relajado a 8 mm. La alta redondez y la baja absorción de agua reducen la fricción interna y mejoran la capacidad de rodadura.
2. Calcinables de cemento refractario: Morfología del agregado irregular con bordes cortantes; rango de gradación de 0 a 10 mm, con variedades especiales que permiten hasta 25 mm. Los esqueletos de grano grueso-importan mayores temperaturas de carga-y resistencia a altas-temperaturas a los materiales, pero reducen la fluidez.
III. Composición de la matriz y características de la lechada
1. Castables autofluidos: alta proporción de matriz; el efecto sinérgico del polvo ultrafino, el dispersante y el agente de suspensión le da a la suspensión las características de "fluido de Bingham" en estado estático, con un valor de rendimiento bajo y una viscosidad plástica moderada. Los agregados permanecen dispersos, lo que permite una autonivelación general-.
2. Calcinables refractarios: Relativamente menos matriz; El contacto de las partículas es principalmente punto-a-superficie. Se necesita vibración para romper la estructura del "puente en arco", formando un empaquetamiento denso. El sistema depende más de la fuerza agregada; por lo tanto, sus propiedades mecánicas a temperatura ambiente-y a alta-temperatura suelen ser más altas que las de los materiales-autofluidos del mismo material.
IV. Adición de agua y control de construcción
1. Castables autofluidos: mayor adición de agua que los castables vibratorios tradicionales. El exceso de agua activa el dispersante, lo que hace que el polvo ultrafino produzca un doble efecto de llenado y lubricación, reduciendo aún más el valor de rendimiento; sin embargo, se necesitan agentes reductores de agua-de alta eficiencia- y agentes de control del fraguado para evitar la segregación.
2. Material refractario Calcinables: Se debe controlar estrictamente la cantidad de agua añadida. El exceso de agua provocará la segregación de partículas y el sangrado durante la vibración, dejando poros interconectados después del horneado, lo que reducirá significativamente la resistencia y la resistencia a la corrosión.
V. Moldes y ambiente de trabajo
1. Castables refractarios autofluidos: no se requiere soporte complejo; sólo se necesitan deflectores simples o plantillas de papel. Se pueden usar boquillas de bombeo o de flujo automático para llenar áreas altas o estrechas, lo que reduce la intensidad de la mano de obra y el tiempo de construcción.
2. Moldes refractarios: Los moldes de tamaño completo- deben fabricarse de acuerdo con la forma de la carcasa del horno y los moldes deben tener suficiente rigidez para resistir la presión lateral de la vibración. El tiempo de desmolde y la eficiencia de la rotación afectan directamente el ciclo de construcción.
VI. Áreas de aplicación y requisitos de espesor
1. Calcinables auto-fluidos: Adecuados para áreas de revestimiento de paredes delgadas- (<100mm), geometrically complex or manually vibratory dead corners, local repairs, and emergency repairs requiring rapid furnace drying.
2. Calcinables de cemento refractario: Se utilizan en grandes-áreas de carga-de la capa de trabajo, generalmente diseñadas con un espesor mayor o igual a 100 mm. La estructura gruesa resiste la erosión de la escoria y el estrés termomecánico, lo que garantiza un funcionamiento a largo plazo-.
VII. Tendencias de desarrollo y expansión de materiales
Los moldeables auto-fluidos no son un concepto único-variedad, sino que pueden lograr diseños "auto-fluidos" en varias matrices, como alto-alúmina, corindón-espinela, magnesia y carburo de silicio. Al ajustar el sistema ternario tixotrópico de dispersión-suspensión-, pueden cumplir con los requisitos diferenciados de pureza, resistencia a la erosión y resistencia al choque térmico en diferentes atmósferas de horno (oxidación, reducción, vacío).
Con el auge de nuevos métodos de construcción, como el bombeo, la pulverización y la impresión 3D, los materiales-fluidos por sí solos se han convertido en una rama importante de los materiales refractarios ecológicos, que requieren poca-mano de obra, alta-eficiencia y, mientras que los moldeables vibratorios tradicionales continúan manteniendo una posición insustituible en condiciones de capa gruesa-y alta-carga. Ambos se complementan e impulsan conjuntamente el desarrollo de la tecnología de revestimiento de hornos hacia una "zonificación funcional y una combinación precisa".
