Después de un período de ejecución, se produce el fenómeno de finalización. En casos severos, incluso dañará directamente la caldera y afectará el funcionamiento normal. Para prolongar la vida útil de la caldera, el vertido se usa básicamente para reparar lugares donde la caldera es más severa, pero el fenómeno de las grietas del material de vertido puede ocurrir después de que finaliza la construcción. ¿Por qué hay tal problema? Si desea solucionar este problema, primero debe conocer la causa de la grieta.
1. Cuando se agita el refractario moldeable, el agua y el grado no se controlan bien
Cuando se mezcla la cantidad de riego, la cantidad de agua es demasiada, lo que hace que la tasa de poros internos de los materiales de vertido sea alta, la intensidad se reduce, el tiempo de solidificación natural es demasiado largo y el tiempo de mantenimiento aumentará . Si la cantidad de agua es demasiado pequeña, la liquidez del riego no es buena, la vibración no es densa, los poros y las burbujas son fáciles de dejar y la fuerza también se reducirá considerablemente.
2. Control inexacto del tiempo de agitación y construcción.
Al mezclar el riego, el tiempo de mezcla debe controlarse estrictamente. El tiempo es demasiado corto, lo que hará que la mezcla de los materiales de vertido se mezcle, no sea densa, y se reduzca la resistencia. En la superficie, el árido se hunde en el fondo, provocando la reducción de la intensidad del riego. El riego debe agotarse dentro de los 30 minutos posteriores a la finalización de la agitación.
3. El control del tiempo dental no es bueno
Aquí está el lanzamiento de los materiales moldeables refractarios. Cuando no está completamente endurecido, ¿cuándo es el desmolde más adecuado? Cuando se pueda garantizar la intensidad del riego y no se dañen sus bordes y esquinas por los daños del deslinde, se podrá retirar. Para facilitar el desmoldeo, la superficie de vertido de todos los moldes antes del vertido debe cubrirse con una capa de aceite.
4. El tiempo de los materiales moldeables refractarios no está bien controlado
Una vez completada la construcción, debe haber un período de secado natural suficiente, de modo que la mayor parte del agua en la capa refractaria se pueda precipitar, a fin de evitar que una gran cantidad de agua descargue una gran cantidad de agua durante el horno, causando el capa refractaria se rompa y se caiga. El principio de secado del horno presta atención a "debe ser largo o corto, no debe ser rápido". Debe llevarse a cabo de acuerdo con la curva de horno predeterminada, la velocidad de calentamiento debe ser uniforme y estable, controlar el tiempo y la temperatura de temperatura constante y mantener las fluctuaciones de temperatura no superiores a ± 20 grados C. Para evitar una temperatura demasiado rápida, agua no se puede descargar a tiempo, rompiendo la resistencia al desgaste y la capa refractaria; en segundo lugar, evita que la temperatura en el refractario y la capa de resistencia al desgaste sean demasiado grandes, genere una gran tensión térmica y provoque que la resistencia a la abrasión se agriete, se levante y se caiga.
