En la construcción y aplicación de hornos rotatorios de cal,calcinables refractariosLos problemas se dividen en dos categorías: uno es el problema de la velocidad de solidificación del moldeable durante la construcción; el otro son los problemas de calidad del moldeable que ocurren durante el proceso de producción.
(1) Al construir el conducto de transferencia y los moldes de cola del horno, se encontró que los moldes todavía no tenían resistencia después de unos días de construcción, lo que resultó en la reelaboración de los moldes en esta área.
Análisis del problema: Por diversas razones, el proyecto se retrasó varios meses. Sin embargo, el proveedor de los moldes los suministró según el plazo normal del contrato. Además, la alta humedad en el sitio causó directamente que los hormigones no lograran solidificarse debido a la falla del cemento y la pérdida de resistencia. Después de contactar con el fabricante, se volvió a suministrar cemento, pero el molde volvió a solidificarse demasiado rápido. La razón fue que el mezclador estaba lejos del sitio de construcción. Después de mezclar los hormigones, comenzaron a solidificarse antes de ser entregados al sitio de construcción, lo que afectó la calidad de la construcción.
Solución: envíe una pequeña mezcladora al horno, mezcle los moldes refractarios directamente al lado del sitio de construcción y comience la construcción inmediatamente después de mezclar, lo que ahorra tiempo de transporte y ha logrado resultados obvios.
(2) Durante el proceso de producción, los moldes del conducto de transferencia de los cuatro hornos rotativos se han desgastado y caído muchas veces. La temperatura local en la parte media e inferior del conducto de transferencia aumentó gradualmente, alcanzando los 600 grados, y la placa de acero externa estaba de color rojo oscuro. Después de detener el horno y observar el interior del horno, se encontró que los moldes en este lugar se habían desgastado, dejando al descubierto la placa de acero, y los anclajes también estaban pulidos.
Los hormigones refractarios de esta zona son todos hormigones con bajo contenido de cemento y un contenido de alúmina del 70%, y los hornos anteriores de 400t·d-1 y 600t·d-1 también utilizaban hormigones con las mismas características físicas y químicas. indicadores y no se produjeron problemas similares. Después de que el molde se cayó, el fabricante del molde también envió técnicos al lugar para su procesamiento muchas veces, pero no se encontró una solución mejor. Para no afectar las necesidades de producción de Anshan Iron and Steel, se reemplazó al fabricante y la refundición fue efectiva.
Después del análisis, se encontró que la razón principal por la cual los moldes proporcionados por el fabricante original de moldes no alcanzaron su vida útil fue que la resistencia a temperatura media (1093 grados) era insuficiente. El anexo técnico para realizar el pedido indicaba claramente que la temperatura de uso de los moldes era de 1100 grados.
Comparando los dos productos utilizados sucesivamente, existen diferencias obvias en la densidad volumétrica y la resistencia a la compresión. La textura agregada de los moldeables refractarios del fabricante moldeable original es suelta, mientras que la textura agregada del fabricante reemplazado es densa y la fórmula también es diferente, por lo que el efecto de uso también es obviamente diferente.
