ANÁLISIS DE GRIETAS EN LADRILLOS DE ASIENTO DE BOQUILLA DE CUCHARA Y SOLUCIONES

La función de la cuchara en la planta siderúrgica es transportar el acero fundido fundido en el convertidor a la colada continua. En la plataforma giratoria de la cuchara de colada continua, el acero fundido a alta temperatura de 1500 grados fluye hacia la artesa a través de la boquilla y la placa deslizante en la parte inferior de la cuchara, y se suspende la transferencia de la palanquilla. Finalmente, fluye desde la boquilla de la artesa hacia la colada continua y el enderezamiento para completar la formación del tocho. Para que la boquilla salga del cucharón de acero fundido a alta temperatura, debe colocarse dentro del bloque del asiento de la boquilla. Durante el uso de la cuchara, la boquilla se puede reemplazar en línea 20-25 veces. El bloque del asiento de la boquilla debe reemplazarse cuando se repara la cuchara para reparaciones menores. Reemplace el bloque de boquillas. La calidad del ladrillo del bloque de la boquilla y la calidad de la construcción afectan directamente si la cuchara puede funcionar normalmente. Los problemas de calidad de los ladrillos de bloque de boquilla de cuchara durante la operación generalmente incluyen material inestable, problemas en el control del proceso de anudado, horneado inadecuado y defectos en la construcción e instalación en el sitio. Este trabajo ordena y resuelve los problemas de los ladrillos de bloque de boquillas en el sitio, y finalmente logra resultados satisfactorios, asegurando el funcionamiento normal de la cuchara.
1. Condiciones in situ de uso de la cuchara
Una planta siderúrgica de una empresa utiliza una cuchara de 150-toneladas con boquillas dobles. Las boquillas están incrustadas directamente dentro del ladrillo del asiento. El ladrillo del asiento se instala en la parte inferior de la bolsa cuando se construyen ladrillos de magnesio y carbono con la parte inferior de la bolsa. La vida útil está sincronizada con la parte inferior de la bolsa, y la vida útil es 70-80 hornos Entre veces, la vida útil completa es entre 130-150 hornos. La boquilla del cucharón se instala antes de hornear el cucharón y se pone en línea. El sellador se aplica al exterior de la boquilla, y la boquilla se incrusta artificialmente en el interior del bloque mediante una fuerte presión, de modo que el bloque, el cemento y la boquilla estén estrechamente conectados como un todo, lo que aumenta la resistencia general. Durante el uso del bloque, la parte superior del bloque entra en contacto directo con el impacto inicial del acero fundido, la erosión continua y la erosión durante la salida del acero fundido, y la longitud del bloque se acorta constantemente. El impacto del acero fundido a alta temperatura, la fricción y la diferencia de temperatura en el proceso de producción, la conexión con el ladrillo del asiento está sellada por el pegamento de sellado entre ellos. De julio a septiembre de 2019, el fenómeno de las grietas en los ladrillos del bloque de boquillas apareció uno tras otro. Se encontró que el tratamiento fuera de línea se llevó a cabo a tiempo, y se encontró que la perforación de acero a través del canal de cemento entre la boquilla y el bloque no fue oportuna, lo que restringió seriamente la producción en el sitio. El ritmo aumenta el costo de la cuchara y la producción está en una situación pasiva.
Teniendo como objetivo el accidente de fuga de acero entre el canal y la boquilla causado por la grieta del ladrillo del asiento, analice y rastree uno por uno desde la calidad de la boquilla, la composición, la calidad del ladrillo del asiento, la construcción, etc., la boquilla es intacto y se puede descartar la causa; Grietas encontradas, el análisis se debe principalmente a grietas en el bloque, la integridad es incompleta, la resistencia disminuye y el espacio entre el bloque y la boquilla aumenta, el acero fundido se filtra en el espacio del cemento y el bloque, el el cemento y la boquilla están conectados entre sí. La resistencia general se destruye, y el sellador no puede soportar las altas temperaturas y el acero fundido caliente, y se erosiona gradualmente, lo que provoca fugas de acero y accidentes con fugas de acero.
2. Planes y medidas para fugas de acero
Para el accidente de ruptura de acero causado por grietas en los ladrillos de bloque, el personal de la planta siderúrgica y el centro técnico se unieron al fabricante para analizar las razones. Se prueban los productos de empresas con buena reputación, la situación es la siguiente:
1) El ladrillo del asiento del fabricante A se usó en el sitio, y en el período posterior (alrededor de 60 veces), se encontraron microfisuras y la parte superior del ladrillo del asiento tenía una expansión de diámetro evidente;
2) El ladrillo del asiento del fabricante B se desconectó y se descubrió que también había muchas microfisuras longitudinales, y las grietas se distribuyeron 90 grados en el medio del ladrillo del asiento (el personal de la plataforma de reparación en caliente de la cuchara se enfrentó al asiento como referencia horizontal, y las grietas no estaban en las cuatro esquinas).
3) El contratista de la cuchara analizó el material de los ladrillos del asiento, seleccionó materias primas de alta calidad para la operación de la fórmula paso a paso y ajustó la fórmula y la composición de los agregados y polvos internos, y los resumió en uso. La probabilidad de grietas se produjo gradualmente. reducir;
Las medidas adoptadas para la instalación y funcionamiento del bloque de asiento son las siguientes:
Los ladrillos del asiento se construyen junto con la parte inferior del paquete durante la instalación. Antes de instalar y colocar los ladrillos del asiento, la estructura de acero en la parte inferior de los ladrillos del asiento se limpia y se llena de impurezas, y el área circundante se vibra y se llena con moldes, y se hornea después de completar la construcción, consulte en línea, el esquema específico diagrama se muestra en la siguiente figura:
1) La relación agua-cemento del moldeable alrededor del ladrillo base está estrictamente controlada y la humedad está controlada entre el 6-8 por ciento.
2) Construcción moldeable: para el espacio (30-100mm) entre el ladrillo del asiento y la parte inferior de la bolsa, el proceso de vibración debe operarse manualmente y la varilla vibratoria no debe usarse para vibrar, a fin de evitar fuerza de vibración excesiva y hundimiento del agregado.
3) Al reemplazar la boquilla en línea, verifique la grieta y la erosión del ladrillo del asiento.
4) Programación de contactos con frecuencia. Si el tiempo que tarda el cucharón en salir de la línea de montaje supera los 30 minutos, se debe realizar un horneado secundario.
5) Controle estrictamente la temperatura durante el horneado del cucharón, designe un libro de registro especial, registre principalmente la temperatura de cada parte (parte inferior del cucharón, pared del cucharón, línea de escoria, boca del cucharón) y preste mucha atención al escape en la boquilla del cucharón y la pared de la cuchara durante la situación de horneado.
6) El fabricante, en conjunto con el personal del centro técnico de la empresa, emite un plan completo para la construcción de la cuchara en el sitio y realiza capacitaciones periódicas.
3. El efecto después de la transformación.
A través de las relaciones públicas de varios aspectos de los ladrillos del asiento durante casi dos meses, las grietas de los ladrillos del asiento disminuyeron y desaparecieron gradualmente, y la vida útil también estuvo dentro del rango controlable. La dirección y el efecto de la renovación fueron mejores, lo que evitó accidentes de producción y ahorró el costo de los materiales refractarios. .
4. Conclusión
La cuchara siderúrgica es una herramienta importante para la transferencia del líquido siderúrgico. La calidad del refractario interno y la calidad de la construcción están directamente relacionadas con la producción y la seguridad. El manejo y despliegue diario de la cuchara requiere del personal técnico de cada planta siderúrgica según sus propios requerimientos. Para explorar y resumir las condiciones de trabajo, la experiencia anterior puede ser digna de referencia y promoción.