1260 mantas de fibra de cerámica
Moq: 50 rollos
Descripción
1260 Las mantas de fibra de cerámica se elaboran mediante componentes crudos de punta de aguja de doble cara en fibras y rociándolas con fusión de alta temperatura. El grado de intercambio de fibra, resistencia a la delaminación, resistencia a la tracción y una planitud de la superficie aumentan considerablemente después del proceso de aguja de doble cara.
La manta de fibra no contiene un agente de unión orgánica, asegurando que la manta de aislamiento de fibra de cerámica sea fabricable y estable en circunstancias de alta y baja temperatura. Combina resistencia al fuego, aislamiento del calor y preservación del calor sin el uso de una carpeta.
Características
Resisten hasta 1260 grados (2300 grados F), ideal para hornos, hornos y calderas.
Minimiza la pérdida de calor, mejorando la eficiencia energética y reduciendo los costos operativos.
Mantiene la integridad en rápidos cambios de temperatura, evitando grietas.
Más fácil de manejar e instalar en comparación con los ladrillos refractarios tradicionales.
Funciona bien en entornos industriales duros, incluidas las condiciones ácidas/alcalinas.
Cumple con los estándares de seguridad contra incendios A1, asegurando la seguridad en el lugar de trabajo.
Reduce el tiempo de calentamiento/enfriamiento, mejorando la eficiencia del proceso.
Solicitud
1260 Las mantas de fibra de cerámica se utilizan ampliamente en industrias que requieren una gestión térmica eficiente:
Aislamiento para la producción de acero, vidrio y cerámica.
Contención de calor en centrales térmicas.
Aislamiento de la tubería, pilas de destellos y revestimientos de reactores.
Sistemas de escape y barreras térmicas.
Cubiertas de cucharón, hornos de recocido.
Aislamiento de respaldo para estructuras con calificación de fuego.
Indicadores físicos y químicos
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Propiedades
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St blt |
GC BLT |
JABlt |
Hz BLT |
ordenador personalBlt |
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Especificación temp. (grado) |
1260 |
1260 |
1360 |
1430 |
1600 |
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|
Temperadora de trabajo. (grado) |
1050 |
1100 |
1200 |
1350 |
1500 |
|
|
Densidad aparente (kg/m3) |
64-160 |
64-160 |
64-160 |
64-160 |
96/128 |
|
|
@24H Contracción lineal después de calentar |
-3 (1000 grados) |
-3 (1100 grados) |
-3 (1250 grados) |
-3 (1350 grados) |
-1 (1400 grados) |
|
|
Conductividad térmica |
0.09 (400 grados) 0.17 (800 grados) 0.32 (1000 grados) |
0.09 (400 grados) 0.17 (800 grados) 0.31 (1000 grados) |
0.09 (400 grados) 0.13 (600 grados) 0.22 (1000 grados) |
0.09 (400 grados) 0.76 (600 grados) 0.22 (1000 grados) |
0.16 (600 grados) 0.28 (1000 grados) 0.45 (1400 grados) |
|
|
Resistencia a la tracción (MPA) |
0.05 |
0.05 |
0.06 |
0.06 |
0.08 |
|
|
Químico Composición
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Alabama2O3 |
43 |
44 |
51 |
35 |
71 |
|
|
Alabama2O3+Sio2 |
96 |
98 |
99 |
- |
- |
|
|
Zro2 |
- |
- |
- |
13-15 |
- |
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|
Ceñudo2O3 |
1.0 |
0.5 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
|
N / A2O+K2O |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
Tamaño (mm)
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Longitud*ancho*espesor |
ESPESOR 10-25
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Proceso productivo
1260 Las mantas de fibra de cerámica se producen utilizando tecnología de hilado avanzado, el proceso incluye:
Selección de materia prima: materiales de alúmina de alúmina de alta pureza para un rendimiento térmico óptimo.
Medición y fiberización: las materias primas se derriten a temperaturas ultra altas y se giran en fibras finas.
Punching de aguja: las fibras se unen mecánicamente para una mayor resistencia y flexibilidad.
Tratamiento térmico: estabilizado a altas temperaturas para mejorar la durabilidad.
Embalaje y envío
Rollos comprimidos de plástico (para pedidos a granel)
Cartones corrugados (para envíos más pequeños)
Envoltura impermeable y a prueba de polvo para evitar daños por humedad
Los tamaños estándar incluyen 7200x610/1220 mm (LXW), pero hay dimensiones personalizadas disponibles.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la temperatura máxima para 1260 mantas de aislamiento de fibra de cerámica?
R: Pueden soportar el uso continuo a 1260 grados (2300 grados F), con una exposición a corto plazo de hasta 1400 grados (2552 grados F).
P2: ¿Son seguras estas mantas aislantes para uso industrial?
R: Sí, son no combustibles (con clasificación de fuego A1), químicamente inertes y libres de materiales peligrosos.
P3: ¿Cómo se comparan con los ladrillos refractarios tradicionales?
R: Son más ligeros, más fáciles de instalar y más eficientes en energía, reduciendo la pérdida de calor y los costos de combustible.
P4: ¿Se pueden usar en entornos húmedos?
R: Si bien es resistente a la humedad, recomendamos recubrimientos impermeables adicionales para aplicaciones al aire libre o de alta humedad.
P5: ¿Qué opciones de grosor y densidad están disponibles?
R: El grosor estándar varía de 10-50 mm, con densidades de 64-128 kg/m³. Las opciones personalizadas están disponibles.
P6: ¿Cuál es el tiempo de entrega de pedidos a granel?
R: Típicamente de 7 a 15 días, dependiendo del volumen de pedido y la personalización.
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