Ladrillo de carbón de magnesia

Breve descripción:

Los ladrillos de carbono de magnesia están hechos de óxido de magnesio de óxido alcalino de alto punto de fusión (punto de fusión 2800 ° C) y materiales de carbono de alto punto de fusión que son difíciles de infiltrar con escoria como materia prima, y ​​se agregan varios aditivos no óxidos. Un material refractario compuesto que no se quema combinado con un aglomerante de carbono.
La principal materia prima para la producción de ladrillos de carbono de magnesia, la calidad de la magnesia tiene una influencia extremadamente importante en el rendimiento de los ladrillos de carbono de magnesia. La pureza de la magnesia tiene un impacto significativo en la resistencia a la escoria de los ladrillos de carbono de magnesia. Cuanto mayor es el contenido de óxido de magnesio, menores son las impurezas relativas, menor es el grado de separación de las fases de silicato, mayor es el grado de unión directa de la periclasa y mayor es la resistencia a la penetración de la escoria y la pérdida por fusión de la escoria. Las impurezas en la magnesia incluyen principalmente óxido de calcio, dióxido de silicio y óxido de hierro. Si el contenido de impurezas es alto, especialmente compuestos de óxido de boro, afectará negativamente la refractariedad y el rendimiento de la magnesia a altas temperaturas.


Detalle del producto

PROCESO PRODUCTIVO

EMPAQUE Y ENVÍO

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Descripción

Los ladrillos de carbono de magnesia están hechos de óxido de magnesio de óxido alcalino de alto punto de fusión (punto de fusión 2800 ° C) y materiales de carbono de alto punto de fusión que son difíciles de infiltrar con escoria como materia prima, y ​​se agregan varios aditivos no óxidos. Un material refractario compuesto que no se quema combinado con un aglomerante de carbono.
La principal materia prima para la producción de ladrillos de carbono de magnesia, la calidad de la magnesia tiene una influencia extremadamente importante en el rendimiento de los ladrillos de carbono de magnesia. La pureza de la magnesia tiene un impacto significativo en la resistencia a la escoria de los ladrillos de carbono de magnesia. Cuanto mayor es el contenido de óxido de magnesio, menores son las impurezas relativas, menor es el grado de separación de las fases de silicato, mayor es el grado de unión directa de la periclasa y mayor es la resistencia a la penetración de la escoria y la pérdida por fusión de la escoria. Las impurezas en la magnesia incluyen principalmente óxido de calcio, dióxido de silicio y óxido de hierro. Si el contenido de impurezas es alto, especialmente compuestos de óxido de boro, afectará negativamente la refractariedad y el rendimiento de la magnesia a altas temperaturas.

Características

Tiene buena resistencia a altas temperaturas / Fuerte resistencia a la escoria

Buena resistencia al choque térmico / fluencia de baja temperatura alta

Solicitud

Los ladrillos de carbón y magnesia se utilizan principalmente para el revestimiento de convertidores, hornos de arco eléctrico de CA, hornos de arco eléctrico de CC y líneas de cuchara de escoria.

Indicadores físicos y químicos

CUCHARÓN DE ACERO

Marca
Propiedades

Propiedades químicas (%)

Propiedades físicas

Aplicación principal

MgO

FC

Al2O3

AP (%)

BD (g / cm3)

CCS (MPa)

HMOR (1400ºC X 0,5 h)

LF 8 BI

90

8

2

4

3

45

8

Impacto inferior

LF 8 BN

90

8

2

4

3

45

6

Fondo sin impacto

LF 10 AC

88

10

2

4

3

45

8

Almohadilla inferior cónica / contra salpicaduras

LF 12 MP

86

12

2

4

3,05

45

10

Purga de la zona de metal

LF 12 MN

86

12

2

5

3,05

40

6

Zona de metal sin purga

LF 14 SP

84

14

2

3

3.1

40

10

Purga de la zona de escoria

LF 14 SN

84

14

2

3

3.1

40

8

Zona de escoria sin purga

LF 13 FB

85

13

2

5

3

40

6

Tablero libre

Proceso productivo

1. Control de calidad de la materia prima, incluidas las pruebas físicas y químicas.           
2. Trituración y trituración de materias primas a granel.
3. De acuerdo con la hoja de datos del cliente requerida para mezclar Materia Prima.
Presionar o dar forma al ladrillo verde depende de diferentes materias primas y formas de ladrillo.
4. Seque los ladrillos en un horno secador.
5.Ponga los ladrillos en el horno de túnel para que se quemen a una temperatura más alta de 1300-1800 grados.
6. El departamento de control de calidad inspeccionará los ladrillos refractarios terminados al azar.

Empaque y envío

Embalaje según norma de embalaje de exportación marítima de seguridad
Envío: carga del material de embalaje terminado en fábrica por contenedor puerta a puerta   
Por mar palet de madera fumigado + cinturón de plástico + envoltura de película de plástico.


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  • 1. Control de calidad de la materia prima, incluidas las pruebas físicas y químicas.           
    2. Trituración y trituración de materias primas a granel.
    3. De acuerdo con la hoja de datos del cliente requerida para mezclar Materia Prima.
    Presionar o dar forma al ladrillo verde depende de diferentes materias primas y formas de ladrillo.
    4. Seque los ladrillos en un horno secador.
    5.Ponga los ladrillos en el horno de túnel para que se quemen a una temperatura más alta de 1300-1800 grados.
    6. El departamento de control de calidad inspeccionará los ladrillos refractarios terminados al azar.

    Embalaje según norma de embalaje de exportación marítima de seguridad
    Envío: carga del material de embalaje terminado en fábrica por contenedor puerta a puerta   
    Por mar palet de madera fumigado + cinturón de plástico + envoltura de película de plástico.

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